作为燕山石化公司烯烃厂总工程师，余仁杰多年来扎根具有光荣传统的乙烯生产装置一线，带领团队开展乙烯生产技术攻关、升级以及操作的优化。乙烯装置多项关键技术经济指标连创历史最优，高烯烃含量碳四裂解技术实现工业化应用，填补了国内空白。他主持改造的中国石化首台单程管裂解炉成功投运，为我国石化工业调整乙烯原料结构、降低原料成本、提高目标产品收率探索出一条新路。

　　把初心镌刻在一线

　　2011年，余仁杰硕士研究生毕业，胸怀“石化筑梦、能源报国”理想的他，来到燕山石化公司，被分配到烯烃厂乙烯装置。“这可是新中国第一套30万吨/年乙烯装置啊！”余仁杰感叹道。

　　初进装置，听着老师傅讲述当年30万吨乙烯装置建设大会战的场景以及在国内率先实施两轮乙烯改扩建时的拼搏事迹，感受着“自强不息、志在一流”的“乙烯精神”。

　　装置大检修期间，面对火热的设备检修场面，余仁杰一头扎进现场，哪里有施工项目，哪里就有他的身影。塔里的结构是怎样的，新改的技改流程如何走，装置开停工，他都要去看看并参与其中……他很快就熟悉了装置的工艺知识和操作要领，并很快成长为装置技术骨干。

　　2011年至2014年，余仁杰入职四年时间里，先后在乙烯装置、碳五分离装置的室外操作、技术员等不同岗位历练，学习新工艺、新业务，逐渐成长为一名一岗多能的专业技术骨干。2015年，余仁杰参加了乙烯装置技能“大比武”，从全国上百名顶尖选手中脱颖而出，获得了职业生涯的第一个重要荣誉——中国石化乙烯装置技能竞赛银奖。

　　带头开展技术攻关

　　“乙烯装置裂解气压缩机油箱尾气损失大、裂解炉烟气排放等问题，一直是影响长周期运行的瓶颈，我们必须探索出一个精细化管理运行的新模式，才能从根本上解决问题！”余仁杰的思路意味着要查阅成百上千个设备资料和工艺文件，要细致研究几万条历史数据……

　　在余仁杰的带领下，大家铆足劲攻关。历经无数次反复验证，他牵头开展的裂解气压缩机油箱尾气治理技术改造和裂解炉理论配比燃烧优化技术应用，解决了技术难题，降低燃动成本2380万元，碳排放量也大幅降低。2021年，乙烯装置实现连续5年长周期运行，损失率、高能耗等指标创历史最优，荣获中国石化同类装置竞赛第一名。

　　随后，他和同事们乘胜追击，主动开展能源介质优化，对循环水等公用工程加强管控，首次应用余氯法等新检查方法对乙烯装置水冷器全面排查，有效提升换热器热效率，大幅降低能源消耗，实现了“以有限水资源创造无限水循环”的目标。2020年以来，乙烯装置水资源重复利用率始终处于国内领先水平，多次获得工业和信息化部乙烯行业“水效领跑者”荣誉。

　　率先抢占技术高地

　　以石脑油为原料进行裂解制取乙烯的重要副产物是碳四物料，而碳四物料一直以来都被认为不适合继续用于裂解制乙烯，国内也没有相应的技术应用。

　　“碳四物料的经济价值和综合利用空间很大，我们要抓住这个契机，突破技术应用，让我们的装置‘更上一层楼’！”余仁杰和同事经过反复研究论证决定对乙烯装置进行高烯烃含量碳四蒸汽裂解实验。2021年10月19日，乙烯生产装置首次投入碳四物料与石脑油原料同时进行裂解，成功实现高烯烃含量碳四裂解工业技术应用，填补了国内空白，大幅提升了乙烯装置的竞争力。

　　2023年5月24日，由余仁杰主持改造的国内自主设计的首台单程管裂解炉在燕山石化乙烯生产装置成功投运，为石化工业调整乙烯原料结构、降低原料成本、提高乙烯收益率探索出一条新路。

　　2024年10月，余仁杰作为领队，带队出征2024年全国石油石化系统乙烯装置操作工技能竞赛，荣获优秀团队赛二等奖、团体成绩二等奖，收获三枚个人铜奖。团队获奖后，他说：“新时代，石化工业的发展需要乙烯生产的引领，我们新一代石化人要传承新中国第一套30万吨乙烯装置‘自强不息、志在一流’精神，敢为善为勤为，为首都能源保供、引领石化工业高质量发展贡献力量！”