新国展二期项目施工现场                                             ■记者 刘偶/摄

        国庆期间，新国展二期项目中建二局施工区域热火朝天、机械轰鸣，1500多名建设者坚守岗位、奋战一线，200多台机械设备高速运转、交替作业，抢抓秋季施工黄金季节，保工期、保进度，工程建设现场“火力全开”。

        中建二局区域项目副经理杨国新介绍，在国庆假期里，项目施工不停，全体建设人员坚守岗位，抓进度、保质量，确保建设任务如期完成。”截至目前，新国展二期项目市政管线已完成90%、道路施工已完成85%，园林施工完成30%；消防设备正进行调试，室内装修也已进入末端收尾阶段，预计年底将全面完成施工任务。

        新国展二期项目包括1栋会议中心、1栋酒店、9栋展馆和3栋登录厅，实现总净展面积约21万平方米、净会面积约1.5万平方米，可满足举办国际大型会展、国际峰会、商务会议、政务会议等使用需求。

        在土方施工中，要完成用地面积63.74万平方米，建筑面积61.1万平方米的大体量回填，其难度可想而知。这意味着项目团队要在6个月内完成120万立方米，相当于60多个标准泳池体积的土体回填任务，面对常规施工法无法满足施工需求的情况，项目博士带领技术团队，进行回填土技术攻关。

        分析土质条件、开展试验段、建立数据模型、进行有限元数值分析……经过6个月，数十次试验尝试，一套新型土分层碾压控制沉降施工法顺利出炉，同时，科研团队的深厚回填土层分层碾压最优碾压工序研究也有了突破性进展，完成了《大面积深厚回填土施工质量控制及其沉降计算分析》课题研究。

        地势高差7米，采取10级分层碾压。项目施工场地内地势东高西低，高低差达7米，最大回填高度超过3.5米，犹如在陡坡中施工。项目采用分层碾压工艺，从最低点向上分层回填，对3.5米超厚回填土层，以35厘米为一个阶梯，分10次碾压，同时，碾压遍数不少于4遍。

        在实际施工中，项目人员对所有碾压设备在进行计算机模拟后，全部制定了专项施工方案。从碾压速度、行走路线、施工工序统一进行了规划安排，对不同吨位的碾压机行驶速度进行严格把控，同时采取从外侧向中间碾压，确保轮迹相互搭接，重叠1/4~1/3轮宽，防止漏压。压实后，专人负责进行环刀现场取样，在回填土达到要求后，再进行下一步摊铺。

        随着施工临近结尾，现场千吨级钢桁架也成为本次建筑创新亮点。在项目会议中心区域，千吨级钢桁架在历经9个小时后，顺利提升到指定位置。面对将1168吨主会场钢桁架提升17米，同时，满足提升误差小于2厘米、安装对接精度小于0.5厘米的严苛要求，项目组织团队研发了一套人工智能提升软件系统，通过“人工智能”顺利将会议厅主会场钢桁架安装就位。

        过程中，项目人员凭借对土建施工及计算机技术的完美融合，仅用1个月时间，一套钢结构整体提升调平系统得以顺利上线。操控人员通过计算机将各个应变检测点的应变值输入到系统中，即可自动计算出各个吊装点的相对竖向位移，并输出调整各液压提升器位移行程，将各个吊装点位置保证在同一水平上。在技术层面确保了钢桁架“一次整拼成型、一次试吊成功、一次起升到位、一次精准对接、一次验收合格”。

        地面预拼楼承板，缩短一周工期。本次提升到“大块头”由钢桁架与楼层板组成，在1168吨的主会场钢桁架中，楼承板重量为90吨，占总体主会场钢桁架重量的8%。为了避免传统楼承板安装时高空作业精度把控不严，质检难度大等一系列问题，项目采用地面预拼装，整体提升的方式。

        为了确保精度，施工时便做了双重保障。首先，在提升过程中，液压同步提升控制系统将会自动校正。除了系统自动校正之外，还会有三名测量工人利用全站仪来实时监测，并且每两小时汇报一次。本次主会场钢桁架提升施工中，项目部共攻克技术难题2项，申报QC成果1项、申请专利2项、软件著作权1项，有效缩短一周工期。