首农食品集团二商希杰公司豆腐车间主任邱国正                            ■企业/供图

        从豆腐车间的学徒工，成长为技术熟练工，再成为管理90余人的车间主任，首农食品集团二商希杰公司车间主任邱国正用了17年的时间。自2006年参加工作以来，邱国正一直扎根在生产一线，主要负责豆腐车间的现场管理、工艺改善、品质管理、节能损耗等工作。

        由于出色的工作业绩，邱国正被评为首农食品集团优秀共产党员、“首农工匠”。2023年，他被授予“首都劳动奖章”。

         干一行钻一行

        邱国正初到车间做学徒工的时候，总能沉下心，俯下身子，不厌其烦地向老师傅和高级技师请教做豆腐的经验。他每天早上7点准时进入车间，晚上6点以后才出车间，经常工作10余个小时。功夫不负有心人，由于他的勤奋努力，不到一年的时间，他就完全熟练掌握了做各种豆腐的技巧，也了解了车间现场管理的一些窍门。

        邱国正开始协助车间主任参与生产车间的现场管理，从车间人员安排、机器设备的操作及自主维修保养、物料管理，到关键控制点控制与工艺操作流程改进等方面，他都用心钻研，勤于思考，把各项工作安排得井然有序。

        2019年，豆腐车间老主任退休，邱国正成为豆腐车间新主任。他带领豆腐车间90余名职工，顶住压力，克服困难，承担公司盒装北豆腐系列、韧豆腐、内酯豆腐、鸡蛋豆腐等主要豆腐产品的生产任务。在生产部所有的车间中，邱国正管理的豆腐车间，在KPI指标考核，现场6S管理、设备TPM自主维护、品质管理等方面，成绩显著，名列前茅。      

         创新改善生产工艺和设备

        邱国正走向管理岗位以后，并没有满足现状，开始投入到优化工艺，节能降耗，提高产品质量上来。

        为了了解产品特性，观察产品变化，邱国正带领团队与技术研发人员反复试验，结合制浆工艺，调整配比，成功改善了盒装北豆腐的点浆凝固工艺，北豆腐的出品率由2.76提高到2.96以上，每年可节约生产成本180万以上。他严格控制生产成本，包材损耗由1.25%降低到0.92%，次品率浪费下降50%，全年合计节约20万元。

        敞开式煮浆模式，煮浆温度高，浪费蒸汽能源，且危险性大，操作工一不小心就有可能烫伤。如何解决这个难题？通过反复试验，邱国正建议将其改成密闭微压煮浆模式。

        “制浆系统是龙头，黄豆泡发、磨浆、制浆、煮浆都是很重要的环节，如果操作不好就会影响后面产品质量。”邱国正说，在2020年疫情防控期间，首都市场豆腐的需求量增加，为了满足市场需求，他们尝试改造泡料模式和烧浆模式。

        邱国正废寝忘食，始终坚守在现场指挥，与设备厂家沟通协调，历经3个月的时间，将30个泡料罐成功安装，解决了进料不准，泡料时间不准，喂料不稳定，黄豆罐内不能储存等问题。同时，他们安装调试的密闭微压式烧煮浆罐，稳定了制浆浓度，提高了豆腐质量，解决了安全隐患，降低了蒸汽消耗，节约了能源成本和人工成本，可谓一举多得。

         做好服务保障工作

        豆腐车间是首农食品集团二商希杰公司生产量最大，工作时间较长的车间，但邱国正从来没有抱怨过。不管是白班夜班，只要车间一出现问题，他都会第一时间抵达。

        作为一家老字号企业，二商希杰公司一直承担着北京市大型活动的豆制品供应服务保障任务。尤其是疫情期间，二商希杰公司既要担负北京市场豆制品的供应任务，还要承担重大活动的服务保障供应任务。为了圆满完成各项保障供应任务，邱国正带领团队，顶住压力，克服困难，认真做好每一道工艺的实际操作，从磨浆、点浆凝固到灭菌，再到最后的金属探测，他都层层把关。他带领团队在保障了北京市场豆制品供应的同时还圆满完成了北京冬奥会冬残奥会、全国两会及党的二十大等重大活动和会议的服务保障工作，做到了零投诉、零失误和零差错。

        多年来，从车间现场管理，到工艺改善与创新，邱国正不断超越着自我，用实践证明着在平凡的工作岗位也可以做出不平凡的事业。