现场工人进行空调管线安装                                           ■记者 刘偶/摄

        15个专业、77项分系统、近千人同时施工……近日，备受关注的新国展二期工程迎来新进展，全面进入地下室机电安装施工。施工方中建二局一公司新国展二期项目经理牛艳波介绍，目前正在进行地下室主管线施工，已完成85%施工内容，预计7月下旬完成此部分施工内容。

         采用超规格冷却管 

        新国展二期项目总建设面积61万平方米，共配置有一大一小两座空调机房。其中，配置有8台2500冷吨冷水机组的大机房，负责9个室内展厅及东登录口共计33.8万平方米空间温度调节工作。

        会议中心暖通负责人刘威介绍，由于空调负荷量大且地下室空间有限，为此，原本独立的8根冷水机组冷却管线，在本次项目中，全部被汇总为一根1米直径无缝钢管。“在市政系统中，1米直径管线不算什么，但在空调系统中，这绝对算得上是超大规格，一般这类冷却水管根据现场需要，直径不超过0.8米。”刘威说。

        记者在现场看到，冷却钢管单根长度9米，壁厚达14毫米，单根重量达3.13吨，整个全长250米的管线，总重量超85吨。工作人员告诉记者，本次采取先在地面进行拼装焊接，然后再分段吊装施工，这样一是可以尽可能减少高空作业，二是可以大幅提升安装效率和质量。

        据了解，由于采取超大规格冷却机组，目前单个3万余平方米的展厅，在制冷时，平均30分钟可降低室温约10摄氏度。 

         实行全自动焊接

        效率提升8倍、精度提升50%、成本降低30%。相关专业负责人介绍，一般情况下，管道法兰盘对接焊通常采用手工电弧焊，难免存在精度与效率低等问题。为此，这次结合项目实际情况，专门引进了全自动焊接法兰机设备。

        记者在现场看到，法兰自动焊接装置，包括焊接平台、转动电机、滑动导轨、移动导轨、移动步进电机、移动轨、滑动步进电机、伸缩杆、焊枪和焊枪管等多个单元。在焊接时，施工人员仅需打开焊枪开关、调整好相关参数，焊接台就会按照由滑动组件构成的环形轨道滑动至钢管端部的待焊接区域，而移动组件能够跟随焊接台调整位置，方便焊接。施工人员告诉记者，像钢管法兰盘一圈4米焊缝，如果用两名人工，通常需要8小时的时间，而现在通过焊接机器人，仅需6小时就能完工。焊接施工效率和施工质量也有明显提高。

        据了解，由于管线焊接量总计达40万米，为此项目仅此一项就节约工期15天。 

         引入装配式支架 

        在传统机电设备安装中，综合管道支架的安装虽然直接影响着整体建筑管线质量，但由于其体量小、技术成熟，因此，近年来该领域技术一直未取得突破性创新。但在本次施工中，项目部为提升施工质量和效率，本次大部分机电管道支架全部在工厂预制化完成，整体预制化装配率可达60%以上。

        项目经理牛艳波介绍，在传统机电管线支架中，一般采用现场加工的方式，但此种方式不但占地面积大，同时加工精度受人为影响较大，因此相比工厂预制化装配式支架加工，存在诸多劣势。为此，项目部利用BIM技术，先建立智能支架族库，然后再进行三维深化设计支架，待设计完成后，导出图纸，再由安装人员进行实测实量偏差修正。“本次我们通过装配式支架施工，使过去32种支架构件，优化到20余种类型，6种规格，不仅成本降低10%，同时在施工效率方面提升20%以上。”牛艳波说。

        记者在现场看到，通过引入预制化装配式支架，整个施工现场非常安静，所有工人仅需用手机扫描构件上的二维码，即可清晰获悉安装流程和位置。现场施工人员告诉记者，过去所有支架都是在现场制作完成，由于每名工人技术水平参差不齐，因此过去制作1个支架的时间，目前我们基本可完成3个支架，同时精度可提升30%以上。