沈阳华晨宝马汽车有限公司产品升级项目（铁西厂区）航拍图               ■企业/供图

        日前，由北京建工五建集团承建的沈阳华晨宝马汽车有限公司产品升级项目（铁西厂区）荣获“2022年度中国工程建设鲁班奖”。这是五建集团自成立以来第13次荣获“鲁班奖”，更是企业京外工程首次荣获“鲁班奖”。

        沈阳铁西区华晨宝马新工厂是国家7个重大外资项目之一，是宝马集团全球最大生产制造基地，五建集团承建的能源中心标段更是整个宝马新工厂设备难度最高、工期最紧的标段。该项目建成后将为被誉为“东方鲁尔”的沈阳现代制造业发展注入新动能，更对促进辽宁产业转型升级、加快建设制造强省具有重大牵引和带动作用，对实现全面振兴具有十分重要的意义。

         坚守“宝马”大心脏

        2020年3月21日，五建集团华晨宝马能源中心项目开工。厂址位于沈阳市铁西区，占地290万平方米，包含10个单体建筑，为新工厂提供压缩空气、电、水、消防等能源，承担着为整个新工厂供应能源的重要作用。

        “能源中心项目作为铁西厂区的‘心脏’项目，对整个厂区的投产建设起到了举足轻重的作用。”项目经理宋宁说。

        自2020年3月21日入场，五建集团建设者仅用时22天就完成了铁西厂区及大东厂区第一榀桁架吊装项目，安装主钢结构800件，次结构2.9万件，高强螺栓10万套，累计安装钢量达1500余吨。进度和质量受到甲方、管理公司肯定。

        2020年8月20日消防水池墙顶混凝土浇筑开始施工，消防水池高度10米，墙厚0.65米，两个消防水池近1000立方混凝土，储水量2400立方米。

        为保证浇筑质量，项目部采用墙和顶板一次性浇筑，但一次性浇筑这么高，容易造成模板涨裂，项目部采用分层分时、间歇浇筑工艺，从10时到次日1点，浇筑量到距顶板仅剩2米。这时场外线路突发故障导致全场停电，如果就此停止，整个浇筑都将失败。项目部立刻重新制定应急分工职责，联系应急发电，主动配合业主联系政府供电部门，协调柴油发电机。经过一个多小时的抢修，厂区恢复了电力，浇筑得以继续，最终顺利完成。

        面对工期紧、任务重、技术难度高、远离家乡、水土不服的现状，包括项目经理在内的多数项目管理人员连续数月坚守在现场。刚刚参加工作就来到项目部的新职工不禁感慨：“我很幸运能参加五建集团华晨宝马项目，在这里可以与一群追梦人一道奔跑在筑梦路上。”

         集合众智挑战难度

        进入2020年10月后，能源中心项目部考虑到东北地区冬季施工提前到来，施工人员减少等诸多因素，为保证能源中心等10个单体在冬季可以进行室内装修施工及机电安装，召开了项目策划会、工程部署会、进度调整会，全面部署抢工工作，打响了“冬施前完成能源中心等10个单体工程的建筑封闭”攻坚战。

        随着施工进度有序开展，机电专业大型设备安装阶段进入了深冬，白天温度在零下5摄氏度以下，为了确保能为各车间正常提供压缩空气、热水、电力，按照业主要求的节点，工程需在2021年1月31日具备通气条件。但是12月初压缩机和干燥机才进场，项目部按照提前进行的创优策划、方案编制和技术交底，运用虚拟样板、可视化交底、MR（虚拟增强技术）等管理手段模拟安装工序，提前演练增加熟练度。

        当设备就位完成后，循环水管道和压缩空气管道焊接挑战摆在面前，管道焊口总计4056道，一道焊缝从开始到完成需要3个小时，每一个工人每天最多焊接5道口，施工要达到600余人次。面对如此多的焊口，项目部采取了24小时不间断施工，歇人不歇设备，每天召开生产例会，每一名焊工都是通过严格的考试，确定样板后才能大面积施工，精工细作、不差分毫，确保一次成优。就这样不分昼夜地施工，终于在2021年1月18日焊接完成最后一个焊口。

        在管道焊接的同时，为设备供电的设施也在如火如荼地施工，由于设备重量大，吊装空间狭小，现场模拟起重机的起重半径、设备的吊装高度，常规起重机都无法使用。通过多方协调，终于在老厂区内找到一辆非常规的起重设备，然而新的问题又接踵而至，由于变压器的高度达到2.7米，运输路线上的一段钢结构梁高只有2.6米，变压器的运动路线就这样又让钢梁给阻挡了，项目部根据实际与厂家探讨拆解拼装可能性，最终将变压器进行解体吊装，全部顺利安装到位。

         精细管理打造“最强大脑”

        在诸多建筑中，一座名为数据中心的建筑格外重要。未来它将是宝马汽车的机密数据储存区域，也是整个厂区的“大脑”。

        对于项目来说，数据中心移交IT部门也是整个项目另一个重要节点。数据中心钢筋屏蔽网焊点高达27万余个，由于涉及多项商业机密数据，工程的防屏蔽、防尘、防静电、恒湿恒温要求高，因此，施工中所有标准要求“零误差”。项目工程自6月中旬到11月15日，历时150余天，项目部全员出动，昼夜奋战，十几台焊接设备同时施工，精准调配，完成数据中心电磁屏蔽网焊点共计27万余个，顺利完成主体结构封顶。

        由于宝马集团决定IT部门提前介入，项目部需完成数据中心全部的施工内容。接到任务后，项目人员放弃了休息时间和春节假期，在现有工作思路及方法基础上，从每道工序开始，安排工作量、人力和周转材料的使用，时间精确到小时，无缝衔接下道工序，保证不浪费一分钟，实行24小时倒班连续作战。

        经过15天紧张的作业后，数据中心由一个灰蒙蒙、空荡荡的空壳，变成了装修齐全、设备桥架安装到位、干净整洁的运行机房，在规定期限内保质保量地移交给IT部门，实现了顺利交付，高质量完成目标工期。

        在建设过程中，项目部也是收获颇丰，先后被评为2021年度沈阳市优良结构、辽宁省安全生产标准化工地，荣获全国QAQC活动三等奖等20余项奖项。