北京奔驰柔性化总装生产线                                             ■企业/供图

        6月13日，国产全新EQE荣载“第400万辆国产梅赛德斯-奔驰”之誉在北京奔驰顺义工厂下线。今年一季度，第400万台发动机在北京奔驰发动机工厂正式下线。基于此，北京奔驰正式迈入“双四百万”时代。立足于“双四百万”，以新一代纯电平台为基础打造的全新EQE在宣告梅赛德斯-奔驰“全面电动”进程再提速的同时，也彰显了北京奔驰加快推进“碳中和”可持续发展战略的决心。

        从第1辆到第400万辆，北京奔驰始终坚守“同一品牌，同一品质”，通过集合大量梅赛德斯-奔驰全球优质生产资源，逐渐完善和升级智能化制造体系，实现了从量变到智变、从制造到“质造”，再到“智造”的根本性飞跃。

        自2005年8月8日成立以来，北京奔驰不断导入、消化和吸收梅赛德斯-奔驰先进工艺，建立起集研发、发动机制造与整车生产为一体的豪华车制造体系。2016年11月，北京奔驰实现首个百万辆整车下线。

        北京奔驰以智能制造和绿色制造为双擎，集萃精工匠心，加速高质量发展，仅用时2年便于2018年11月打造出第二个百万里程碑，进一步诠释了“中国速度”与“德国品质”的完美结合。2018年11月至2020年9月，北京奔驰在加码推动智能化制造体系换挡升级的同时，深入布局新能源。2019年，北京奔驰在相继投产EQC纯电SUV和AMG A 35 L后，成为国内首家实现轿车、SUV、纯电动车以及高性能车全覆盖的豪华汽车制造企业。基于产品矩阵的划时代质变，北京奔驰借助以数字化和柔性化为基础的智能化制造体系，在22个月内完成第三个百万辆整车下线目标。

        从300万辆到400万辆，北京奔驰仅用时21个月，再度刷新自身百万辆整车生产速度。在不断实现产量突破式增长的同时，北京奔驰全力加速电动化进程。2021年，北京奔驰先后投产了EQB纯电SUV和EQA纯电SUV，在纯电产品生产工艺上日臻成熟。以此为基础，北京奔驰采用新一代纯电平台打造了全新EQE。

        作为全新EQE的诞生地，北京奔驰顺义工厂对标梅赛德斯-奔驰全球领先的现代化生产基地——56号工厂，将梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360提倡的“数字化、柔性化、高效、可持续”智造理念贯穿到生产制造体系中。

        在顺义工厂，智能生产、智能物流、智能质量、智能维修等生产流程无缝链接，生产系统与机器人、车辆有机集成，形成了一套完整的汽车生产制造数字化生态系统。基于全方位数字化，生产人员可以随时查看该制造系统中的数据，及时高效地管理全流程生产系统并予以精确反馈。

        通过深度应用智能技术和柔性工艺，顺义工厂同样具备高柔性化特征。顺义工厂的智能生产线可充分满足全新EQE的不同订单要求。依托顺义工厂全球领先的高端制造水准，全新EQE在诸多方面具备高端电动实力。以装焊工艺为例，顺义工厂装焊车间的700多台机器人联袂为全新EQE打造兼具高强度和轻量化的全铝覆盖车身。包括全新铝合金点焊工艺在内的9种世界顶级车身连接工艺，为全新EQE的覆盖件和车身提供了高质量连接。

        近日于北京奔驰电池工厂投产的新一代梅赛德斯-奔驰电池，为全新EQE提供持久、安全的续航保证。该电池具备能量密度达到行业领先水平的电池包以及高效的水冷系统。北京奔驰电池工厂在生产运营中始终秉持绿色环保理念，通过采用厂房顶棚天窗、智能能源管理系统、无纸化生产等多种节能环保措施，大幅降低能源消耗。

        伴随全新EQE下线，北京奔驰已形成由11款车型组成的强大产品矩阵，其中包括全新EQE、EQA纯电SUV、EQB纯电SUV、EQC纯电SUV四款纯电车型和E 350 e L插电式混合动力轿车，充分满足中国消费者多样化需求。