工作人员处理设备缺陷                                                  ■企业/供图

        炼油厂作为燕山石化生产流程的“龙头”，共有29套重要生产装置，全厂静密封点高达100余万个，各专业科室、作业区和维保单位共有专兼职设备管理人员近70名。炼油厂通过念好环环相扣的“时间、硬指标、共享”三道“紧箍咒”，积极用好设备完整性管理体系当中缺陷管理这个信息化工具，让工艺、设备和一线班组人员以及现场维保人员明确了工作目标和责任，推动设备缺陷管理走上标准化、信息化、科学化轨道，有力确保生产装置长周期安稳运行。

         责任到人制定消缺处理措施

        2020年1月20日，燕山制定下发了《燕山石化设备缺陷管理实施细则》，在设备缺陷管理中实施以基于风险的分类分级管控模式，对设备缺陷的识别、处理、管控和完善等环节进行管理，实现了对生产装置现场设备缺陷从发现、登记、确认到消除缺陷闭环管理，是调动全员参与设备缺陷管理、消除小事件、遏制大事故发生，确保生产装置实现长周期安稳运行的重要措施。

        为了让工艺、设备和一线班组人员以及现场维保人员熟练使用设备完整性管理体系，养成使用系统记录设备缺陷的良好工作习惯，炼油厂根据公司缺陷管理评价办法制定出了《炼油厂设备专业KPI考核细则》，并将其纳入作业区级专业绩效排名，每月在厂管理例会上对排名情况进行讲评，并对排名情况进行奖惩。“3月份在全厂五个作业区关键绩效指标（KPI）排名评比中，第三作业区设备缺陷管理突出，排名全厂第一。”在炼油厂月度管理例会上设备工程科科长白秀峰公布了全厂排名。

        “在一线班组，通过确定一名班组骨干为设备完整性管理体系‘系统用户’，要求其会同设备缺陷发现人一起在24小时内完成汇总录入工作。在作业区管理层，通过设立一至两名人员为设备完整性管理体系‘关键用户’，要求其必须在3天内完成缺陷汇总及联系专业技术人员确认这一环节，并制定消缺处理措施，待设备缺陷消缺完毕后还要再次进行消缺确认。”炼油厂第三作业区党支部书记许科介绍，这样确保了现场发现的设备缺陷100%登记录入设备完整性管理系统，实现了对设备缺陷从发现、登记、确认到消除缺陷闭环管理。

         一线班组全员参与缺陷排查

        如何确保生产装置长周期安全稳定运行，成为长期以来摆在炼油厂生产和设备管理人员面前的一道难题。炼油厂把五个作业区专业技术人员、维保人员与一线班组人员参与设备缺陷管理登记录入数量的多少，作为一项“硬指标”纳入关键绩效指标（KPI）评比考核中。 

        白秀峰介绍：“我们规定每套生产装置的专业维保单位每月登记录入设备缺陷不少于5项，监督维保人员主动巡检、主动发现设备缺陷。为维保单位设置了‘硬指标’，提高了维保人员设备缺陷登记录入数量，也确保了设备缺陷在第一时间被及时发现并消除。”炼油厂还结合安全班组建设，制定了《安全班组建设设备缺陷录入奖惩办法》，鼓励一线班组全员参与，提高班员发现设备隐患的能力。

        1至3月份，炼油厂由一线班组发现录入设备缺陷共计3320项，其中1354项获得了嘉奖。第三作业区三催化装置运行四班的陈涛和运行二班的戴春辉认真巡检，先后发现了两起设备缺陷。

         通用备品备件统一管理使用

        在日常工作中，各个作业区的设备管理人员大部分时间和精力都用在了联系维保队伍进厂、寻找可以正常使用的备品备件等协调工作上。白秀峰说：“把设备管理人员从日常协调性的工作中解脱出来，不再眉毛胡子一把抓，才能让设备管理人员发挥专业特长，把时间和精力用在处理设备缺陷和解决难题上。”

        为此，炼油厂正在牵头尝试通用备品备件厂内“共享”模式。以往每个作业区都会按照储备定额储备各装置所需的备品备件，例如垫片、螺栓等常用物资，备件分散管理大量消耗了基层设备人员的管理精力，一定程度上也造成了备件资源的闲置浪费。白秀峰说：“通过备品备件统一管理，集中存放，实现厂内共享，这一管理创新大大提高了设备管理人员工作效率，也避免了通用备件重复储备造成的资源闲置与浪费。”