龙江生物数字化车间一角                                                ■企业/供图

        位于黑龙江省绥化市青冈县的京粮龙江生物工程有限公司，从原粮收储、浸泡、生产加工、烘干包装、产品出库全程日前均实现了全智能化控制，快捷高效，实现数字技术对制造业的全面升级。公司历时两年时间，以完善的玉米淀粉生产工艺为基础，运用规范化、标准化、体系化的设计理念，借助自动控制技术，打造了龙江生物数字化车间，并被评定为黑龙江省数字化（智能）示范车间。

        数字化（智能）示范车间建设是京粮龙江生物工程有限公司对工业生产制造领域数智化转型的一次成功探索，通过自动化、物联网、大数据和数字孪生等技术的全面融合，真正实现了数字技术对制造业的全面升级，加速了首农食品集团生物科技板块的产业数字化进程，起到了良好的示范作用。

        该示范车间基于完善的玉米淀粉制造工艺，先进的西门子PES7自动控制系统，严谨的产品追溯系统，科学的生产执行系统等自动化体系，基于车间对人、机、料、法、环等制造要素全面精细化感知，采用大规模、多种物联网感知技术手段，支持生产管理科学决策的智能化制造过程管理系统，实现了真正意义上的智能化生产，达到了行业领先水平。

        京粮龙江生物工程有限公司数字化（智能）示范车间设计过程，采用了CAD生产工艺流程图，设计并绘制车间及工艺流程三维模型，实现流水线生产工艺模拟运行；生产工艺运行过程利用自动控制系统进行参数控制及数据记录汇总分析，依据生产过程的稳定性及产品质量，分析调整工艺运行参数，持续优化工艺运行参数和工艺运行稳定性，优化降低生产过程能源消耗及水资源消耗。

        生产车间里，为数不多的生产技术人员来回监控着几个关键设备。“整个车间12000多个控制点，自动控制实现率大于95%，整条生产线比同行业用人减少30%以上。”车间技术人员介绍，整条生产线的系统诊断、报警、故障处理均实现了可追溯、分权限的数字化管理；当产生报警时，根据报警级别的不同，由不同的生产管理人员进行维护；对于关键生产环节实施先进控制、在线优化，实现信息深度自感知、精准控制自执行、智慧优化自决策。

        生产过程控制也是通过系统来调度，控制系统采集现场设备实时运行数据、故障信号、报警信号，通过数据库中数据的对比，对系统运行状态进行分析诊断，整个系统采用神经网络算法，具有自主学习功能，通过日积月累的数据采集，能自动优化控制算法。车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送。

        除此之外，车间还可以根据生产需要、选择不同产地和标准的粮源。整个生产计划由公司根据库存和销售半径情况统一下达，根据产品生产计划实现实时调整，生产工艺柔性化，控制淀粉白度、细度、蛋白含量等。

        该系统不仅与ERP实现了对接，操作人员能实时查看各工序的生产状态，采购人员能实时掌握原粮收购的状态，全国各大区销售能实时查询车间仓库各种规格的产品库存情况，能随时调整销售政策，做到最优销售配置；同时也实现了车间内部各设备的互联互通，还和公司的采购、供应、化验、污水、门岗互联互通，所有数据实时交互，做到了公司内部闭环管理。