姚建兵在国家会议中心二期项目                                    ■记者 董一鸣/摄

        手持自制磁铁探测设备，北京建工集团国家会议中心二期项目质量员在屋顶进行最后的检查。

        “我们质量检查中发现屋面用于安装金属屋面的连接件有一个质量有问题需要修正，为了确保整个屋面5万多个连接构件质量的万无一失，我们自制了磁铁设备检查每一个连接件的质量。”项目质量总监姚建兵说。

        质量工作贯穿建筑施工全过程，而50岁的姚建兵在国家会议中心二期也是“老革命遇到新问题”。“作为冬奥重点工程，我们的质量管理绝不能有一丝一毫的马虎。”姚建兵说。

        新材料、新工艺是姚建兵这名建筑行业老兵要面临的最大挑战。

        地下室底板防水施工中，项目采用了新型的丁基高分子防水卷材，这种材料是首次在北京使用，其表面的颗粒造型更容易与混凝土结构连接形成密闭防水构造，但施工中面临了地下结构桩基部分搭接数量多，需要手工焊接，新材料焊接的预热时间、边缘处理、打胶封闭，这些都是姚建兵第一次接触的，50岁的他像个新毕业的学生一样在工地现场仔细查看每一道焊接工序，并结合材料特性进行总结分析。

        而整个国家会议中心二期项目共有3200多根桩，施工工艺的质量控制上，姚建兵对43米桩基的钢筋笼采取“双机抬吊”一次性吊装入孔的质量控制要求非常严格。吊点的数量、位置，吊装的速度，两台吊车的配合、去除吊钩的时间等信息和数据，姚建兵都精确计算和严格控制，最终实现了3200多根桩基的安全完成。根据测算数据显示，与传统拼接工艺相比，一次性拼装吊装可以减少大约30%的时间，同时一次成型的桩基质量更优，保证了国家会议中心二期项目根基牢固。

        “质量工作无大小，更没有松紧之分。”这是姚建兵常说的话。大到工程整体质量，小到一名工人的操作流程，都是姚建兵要关注的。

        国家会议中心二期东侧外立面有一个弧形造型，劲性结构型钢梁、柱节点使用了建工集团自主研发的可调节螺杆。这种螺杆可以有效降低弧形施工作业难度，但是每一个螺杆的套管要拧几扣有明确的要求，同时，弧形带来的立柱错位设计让螺杆的安装位置需要更加精确。“如果螺杆不牢固，容易拽脱造成结构安全隐患。”姚建兵说。

        为了确保工人安装螺杆的准确性，姚建兵在螺杆安装的关键点进行划线标注，这样工人只要拧到这条线就可以达到强度，降低了工人施工作业的随意性，同时也减少了质量人员现场管理的强度。

        做好工人现场管理的同时，姚建兵还在现场引入了智慧质量管理，通过质量VR眼镜和智能手柄的组合，让工人在虚拟空间中提前感受现场作业的标准和要求。

        最近，姚建兵的关注点便是项目屋顶的质量检测，原来金属屋面装饰铝板的连接件在检查中出现了某个零件缺损的问题，此时5万多个连接件都已经完成并涂上了防水，很难从肉眼看到其他连接件的情况，姚建兵带领团队自制了磁性检测仪，通过现场对每个连接件进行如同探雷一样的扫描，如果缺损金属件，检测仪就会不吸附，通过这种方式检测每一个连接件。

        “我们不敢保证每一个连接件都没问题，但又不能拆除防水层，采用这种方式对存在问题进行快速检测，虽然目前还没有出现第二个缺损，但是我们还是要全部检测一遍才能放心。”姚建兵说。

        每天2万步，这是姚建兵雷打不动的数字，从2019年至今在他和团队的守护下，国家会议中心二期项目质量没有出现任何大问题。虽然患有紫外线过敏症，夏季都需要长衣长裤，并把脸裹严实才能去现场，但是依然不能阻止这名老质量人全力以赴地付出……