首钢股份生产场景                                                      ■企业/供图

        在国家“双碳”战略的背景下，首钢股份将绿色低碳理念深度融入企业战略决策和经营生产全过程，坚持降碳、减污、扩绿、增长协同推进，推动管理、产线、技术、产品持续升级，促进各类先进生产要素向发展新质生产力集聚，打造绿色生产力。

         争做低碳发展先行者

        首钢股份于2021年成立绿色制造委员会，于2022年成立低碳管理中心，统筹顶层设计，强化统一管理，落实统一规划，进一步实现了国家政策的有效对接和相关方案措施的精准落地。2023年，首钢股份发布《首钢股份低碳行动规划》，围绕长流程极致减碳和短流程工艺探索，形成源头降碳、能效降碳、协同降碳、社会降碳四条低碳基本路线，着力优化产业结构、工艺流程结构、能源结构、物流运输结构，深度构建绿色低碳发展格局。

        首钢股份从探索产品碳足迹起步，积极推进低碳管理，完善碳数据管理信息化平台建设，入围了河北省碳管理体系建设试点示范单位。在产品研发设计上，其秉持绿色发展理念，基于全生命周期评价的方法论，建立了完备的产品生命周期评价体系及数据采集平台；形成绿色低碳技术库与低碳技术验证方案，为钢铁企业提供碳达峰、碳中和一站式服务。

        同时，首钢股份携手华晨宝马、吉利集团等下游客户，共同推动汽车钢材生产、使用和回收的全链条优化，开展低碳排放汽车钢材的研发与应用，实现资源的高效利用与循环利用，争做低碳发展先行者。

         争做低碳产品引领者

        首钢股份率先实现全工序超低排放，自2019年以来连续获评环保绩效A级企业。首钢股份深化高强钢减重，推进高牌号电工钢节能，开展钢铁产品全生命周期减排，着力突破具有发展基础的行业关键共性技术，加快先进技术的产业化推广应用。其中自主设计研发的生物质炭并罐喷吹装置，成功完成生物质富氢微粉百吨级连续喷吹工业试验，实现了我国生物质能用于钢铁冶金的首次突破。

        在汽车板镀层产品生产中，首钢股份将转炉废钢比提升至40%以上，在行业内首次开展IF钢、低碳铝、超高强全系列GA低碳产品生产及客户端成型试制；与世界知名的冶金技术与设备供应商达涅利集团合作打造近“零”碳排放高品质钢项目，该项目是世界第一条电炉与转炉灵活耦合的产线，是世界第一条电炉生产高品质汽车板、高牌号无取向硅钢的产线。

        首钢股份研发生产高强度、轻量化、耐腐蚀、长寿命的绿色低碳产品，生产高能效电工钢、汽车轻量化高强钢、高强家电用钢、长寿命锌铝镁家电板等多个系列绿色低碳产品，在中钢协EPD平台持续发布的环境产品声明中，其5类产品入选工信部“绿色设计产品名单”。

         争做节能降耗深耕者

        首钢股份对标国家工序能效标杆，坚持工序能耗水平与工序能源成本一体推进，实施14项公司级节能改造项目和41项工序级节能改造项目，各工序能效持续刷新历史纪录，高炉工序、转炉工序达到国家工序能效标杆值。

        首钢股份围绕能源和资源高效、梯级利用展开攻关，建成了行业首套“燃—热—电—水—盐”五效一体的高效循环利用系统，能源利用效率达到国际领先水平。其积极推进能源结构清洁化，持续加大光伏发电项目投入，年减碳排放约8724吨；提高清洁运输比例，采用火运、皮带运输和电卡运输，提高大宗原燃料进厂和成品出厂的清洁能源运输比例，目前已达85%。目前，首钢股份荣获工信部“工业废水循环利用试点企业”和河北省“节水标杆企业”等荣誉，多次荣获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛融合“冠军炉”称号。