首钢矿业公司水厂铁矿                                                 ■企业/供图

        首钢矿业公司水厂铁矿是首钢重要的原料生产基地，是集采选于一体的大型露天铁矿。2024年，它承担着首钢矿业公司近63%的精矿粉产量任务，同时，拥有一条首钢建材独立生产线，生产建筑砟、建筑砂。作为原料企业，产品质量是水厂铁矿的生命线，首钢矿业公司水厂铁矿将创新工作融入质量管控，全面强化质量管理。

         聚焦技术创新    推进质量升级

        首钢矿业公司水厂铁矿聚焦铁精粉质量，积极推进设备改造、工序革新等技术创新手段，持续开展精矿粉提铁降硅攻关，提高精矿粉品位，降低SiO2含量。针对主厂东平皮带检测瞬时流量不准问题开展创新研究，利用老厂停产的皮带秤替换现用料位计，提升数据准确性，优化自动均衡给矿，解决单皮带给矿料层厚带来的干选不充分问题，减少金属流失，使入磨原矿品位提高0.1个百分点。

        针对入选矿石性质不稳定导致生产精矿粉品位波动的难题，一方面充分依托技术创新成果，优化生产组织方案，开发淘洗机自动调控模型，将人工调整转化为自动调整，弥补岗位技能水平参差不齐、操作调整不及时的不足。另一方面，守住精矿粉质量最后一道防线，做好矿粉的分堆码放和搭配装车工作，保证输出精矿粉指标达标。

        1月-8月份，首钢矿业公司水厂铁矿输出球团精矿粉品位完成68.12%，粒度完成80.72%，二氧化硅含量完成4.14%，均超计划完成任务。

         聚焦管理创新    营造浓厚氛围

        首钢矿业公司水厂铁矿积极完善质量管理机制体制，营造“人人参与 人人关心”的浓厚氛围。“质量管控不仅仅是某个人的责任，而是每一位员工的共同使命......”建材作业区集控工刘昂讲述了建材产线职工群策群力通过技术改造提升建材产品质量的故事。

        日前，首钢矿业公司水厂铁矿抓住全国开展“质量月”活动的“热点”，引爆“质量管理”，组织开展了“完善体系 履行职责 提升质量管控能力”主题活动。

        活动从采选产品质量、资源综合利用产品质量和工序过程质量三方面明确了入选矿石原矿品味稳定率、精矿生产指令稳定率、生产建筑砟含泥量等15大项31小项的具体管控指标，为各作业区明确了量化的活动目标。

        穿爆作业区围绕爆破质量、采掘作业区与生产技术室地质专业围绕稳定供矿质量、选矿作业区围绕精矿粉稳质管控开展专题调研，对照质量标准，全面梳理管控风险点、关键控制点，研究制定工作措施。

        综合质量管控方面，首钢矿业公司水厂铁矿完善体系建设，组织修订了《产品质量及事故管理办法》，从产品的生产、防护、存储、包装、检查、搭配产品交付全过程明确了质量管控标准，明确了产品质量事故级别及其处理方法，形成全业务质量管理“说明书”和“责任书”。在产品质量管理方面，重点完善资源综合利用产品质量管理机制。建材产业严格执行《资源综合利用产品质量管控办法》《资源综合利用产品销售管理办法》，构建“质量+服务”管理体系，实施产品质量波动调节机制，打通资源综合利用产品质量产销全过程管控通道。

         聚焦群众创新    人人出谋划策

        2023年，首钢矿业公司水厂铁矿绿色建材产线建成投产，产线投产以来，日处理量不断刷新历史纪录，最高时单日处理量超过4.1万吨。

        充分发挥秦福强职工创新工作室作用，首钢矿业公司水厂铁矿在建材产线生产中鼓励基层职工加强创新，2024年以来，涌现出好建议、金点子32项。开展加棒机升级改造，对给料弯管安装快开式端盖，制作伸入式加棒小车，提高加棒效率，稳定棒磨机钢棒填充率，保持湿砂粒度均匀。

        调整旋流器工序参数，旋流器沉砂口由DN90毫米调整为DN100毫米，动态控制旋流器运行压力在0.1-0.15兆帕，提升分级效果，均衡湿砂粒级，让产品质量更稳定。

        围绕成品筛均匀布料，将给料漏斗扩宽200毫米，在料兜上安装分料倒流板，避免杂物卡堵漏斗。在筛机入料端上阶梯布置10个高挡料坝，减少了建筑砟针、片状颗粒含量。

        2024年1月-8月份，首钢矿业公司水厂建材产线10-20毫米建筑砟含泥量量完成0.69%；建筑砂模数稳定在2.6-2.9，含泥量完成1.61%，均达到质量管控标准。

        加强质量管理，让每一块石料都“物尽其用”，首钢矿业公司水厂铁矿干部职工将继续为之创新攻坚。