金隅闻喜公司提升固废综合利用比例，多措并举减少碳排放                  ■企业/供图

        近日，由国家发展改革委员会和中央组织部组织编写的《碳达峰碳中和案例选》出版发行。金隅冀东水泥《“五碳工程”探索建材行业绿色转型之路——冀东水泥着力打造国际一流的低碳建材产业集团》案例，作为水泥行业唯一案例入选全国干部教育培训教材。金隅冀东水泥聚焦国家“双碳”战略目标，有序实施源头控碳、工艺降碳、用能去碳、技术减碳、末端脱碳的“五碳工程”，引领水泥工业全过程减碳工作取得新进展。

        《碳达峰碳中和案例选》聚焦碳达峰碳中和实践，从深入推进能源革命、推进节能降碳增效、推动产业优化升级等10个方面，收录了全国各地各单位在推进碳达峰碳中和工作实践中形成的56个案例。

        “我们通过加快推动低效产能减量置换，建立了包括能效、碳排放、产品质量、超低排放在内的‘绿色标尺’。”金隅冀东水泥公司相关负责人介绍，完成置换后的新生产线能耗、碳排放强度均处行业领先水平，实现了源头控碳。金隅冀东水泥磐石公司置换后新建的生产线熟料产品，其单位能耗比旧生产线下降15%以上。

        金隅冀东水泥闻喜公司使用冶炼废渣等固体废物作为水泥制备原料，其在实际生产中1吨镁渣可节约0.6吨石灰石，1吨钢渣可节约0.46吨石灰石。金隅冀东水泥鼎鑫公司、平泉公司分别开展了多固废原料生产高活性贝利特熟料及水泥工业实验和量产，实现了节能降碳的预期效果。据介绍，该企业通过加快推动原料替代，扩大非碳酸盐替代原料应用规模，全面科学评估低碳产品技术，积极开展高活性贝利特熟料、四元胶凝材料、固碳胶凝材料等低碳熟料、水泥产品的工业实验，推动新型低碳材料从实验室走向工程实践，提升固废综合利用比例，多措并举减少工业过程碳排放。

        “通过加大替代燃料利用，我们积极推动可燃废弃物替代化石燃料用于生产。2023年，金隅冀东水泥累计使用各类替代燃料，节约标准煤约60万吨，降低二氧化碳排放超过100万吨。”金隅冀东水泥公司相关负责人介绍，同时该公司不断优化电力消费结构，2023年消纳绿电2.27亿千瓦时。比如，吉林环保公司自主研发了秸秆炭化制备富氢燃气等生物质替代燃料技术，每生产一吨熟料，其综合能耗降低27千克标准煤，少排放二氧化碳74千克，在行业内发挥了良好的引领示范作用。启新公司建成了一套水泥窑协同处置生活垃圾焚烧发电系统，年减少外购电2000万千瓦时，减少二氧化碳排放约1.14万吨。

        与此同时，金隅冀东水泥公司加快推广应用节能降碳技术装备，通过提高篦冷机热回收效率，采用预热器降阻降耗等节能降碳技术装备降低能耗；加快搭建数字化创新组织体系，挖掘节能提效潜力。铜川公司从整体设计、装备制造、建设安装、生产组织入手，全流程贯彻数字化理念，5项能耗指标均达到一级能效水平。

        金隅冀东水泥锚定“双碳”目标，持续增加研发投入，建设了具有自主知识产权的碳捕集与利用示范线，将水泥窑协同处置飞灰与碳捕集利用有机结合，年捕集二氧化碳1500吨，并作为处置飞灰的碳酸盐药剂，成功实现二氧化碳的回收再利用。当前，其正在加紧建设10万吨/年水泥窑协同处置废弃物复杂烟气环境下二氧化碳捕集利用示范项目，探索适合水泥行业大规模应用的碳捕集利用与封存实现路径，积极打造“集碳固碳用碳”标杆企业。

        金隅冀东水泥坚持创新驱动，把绿色低碳理念贯穿于生产全流程、各环节，深挖源头、工艺、用能、技术、末端等节能降碳潜力，加快向生态、绿色、低碳转型，为实现碳达峰碳中和目标贡献金隅智慧。