在位于海淀区西北部的西北旺镇西玉河村，故宫博物院北院区项目施工正在加速推进。“目前，故宫博物院北院区项目（一标段）办公楼底板已完成浇筑，项目主建部分修复楼也在浇筑中，预计10月，一标段3个单体建筑将完成主体结构封顶。”金隅集团下属北京金隅混凝土公司相关负责人介绍。

        北京金隅混凝土公司聚焦国企定位，积极参与该工程建设，保供低碳长寿命自愈合混凝土、C60自密实混凝土及低碳长寿命补偿收缩混凝土等10余种不同标号的特殊混凝土，并针对底板、地下室、墙体等多个保供部位各设计了7套不同功能的配比，以适应不同设计要求。其市级创新工作室自主研发的低碳长寿命自愈合混凝土为国内首例，能够实现“裂缝自愈合”“长寿命”“能耗低碳”，达到故宫北院区百年设计使用要求。

        故宫博物院北院区项目（一标段）修复楼底板部分主要使用自愈合混凝土。北京金隅混凝土公司研发团队历经180余天，反复试配、试拌8次，经过行业内专家论证、认证得出最终配比结果。“我们结合项目百年设计使用要求和混凝土裂缝控制的3个阶段，确保混凝土不产生裂缝或达到自愈合功能。”北京金隅混凝土公司相关负责人说。

        工作人员掺加聚丙烯纤维和二型膨胀剂，预防早期、中期收缩裂缝产生。“我们在配合比设计中采用‘两低一高’的复掺技术，即低水胶比、低水泥用量，高优质掺合料用量。”北京金隅混凝土公司相关负责人介绍，掺加活性化学物质并以水为载体在混凝土中渗透，与水泥水化产物形成不溶于水的针状结晶体，填塞毛细孔道和微细缝隙，从而起到持续自行修复微裂缝及提高混凝土后期致密性与防水性作用，达到混凝土“自主生长”。

        现场随处可见“金隅蓝”实时跟踪保供进度的身影。20多辆混凝土罐车有序排列，泵车伸出“长臂”，向20余米深的修复楼项目基坑内浇筑。

        这些罐车上贴有标着“金隅混凝土”和混凝土种类及标号的标识，防止因现场保供车辆较多导致混凝土浇筑混乱。“由于现场有多台浇筑泵车同时浇筑，我们抽调精兵强将，16个小时轮换交替进行现场服务，及时调配各项资源，以确保精准保供到各个浇筑部位。”北京金隅混凝土公司相关负责人说。

        为了项目保供的顺利进行，在浇筑每个部位前，工作人员提前一周开展准备工作，与外加剂、水泥等厂家多次联合召开保供会议，精准制定保供计划。由于混凝土中包含聚丙烯纤维等多种特殊材料，企业安排专人进行人工添加，确保掺加材料的均衡度。

        在数智化的助力下，该项目已实现高效协同的闭环处置流程。例如，线上智能调度系统实时监测混凝土运输罐车进度，严格把控发车频次及时间，确保车辆不发生违规现象；一机双控、智能过磅等系统的运行，有效提升了生产效率及数据准确率，实现生产运营数据和视频监控影像的数字集成。

        “在保供故宫博物院北院（一标段）过程中，从原材料进场到产品出厂性能测试，我们利用高端智能试验仪器，依托智能监测平台，实现全流程数智化、自动化控制产品质量，确保浇筑混凝土性能符合要求，保证出厂合格率100%。”北京金隅混凝土公司相关负责人说。

        作为国家“十四五”规划的重大文化设施、中央和国家机关在京重点建设项目，故宫博物院北院区项目预计于2025年建成完工。今后，金隅集团将继续着力培育新质生产力，为首都建设发展贡献力量。