工作人员正在进行装配式建筑构件生产                              ■记者 贾玎玎/摄

        当前，金隅集团旗下企业奋力奔跑在数智化发展征程上，呈现出大力发展新质生产力的火热图景。专精特新“小巨人”企业开足马力生产，秃岭沟壑向绿蝶变……作为金隅集团培育新质生产力的主阵地之一，这片沃土“新”潮涌动。位于泾阳的陕西金隅加气装配式部品有限公司（以下简称“陕西金隅加气公司”）车间内一派繁忙景象，机器设备高速运转，几位工人在生产线上有序忙碌，赶制订单。

        “因为生产车间已实现全自动化，所以车间内工作人员数量不多。我们采取生产操作中央集控模式，并采用了无人化原料堆场系统和砂浆制备的闭环控制系统，以及自动浇注、自动配汽和倒气、自动组网等技术。我们在行业内首次上线智能制造运营管理系统，生产线上的人数相较传统同规模下降40%以上，为装配式建筑产业升级探索出了新的路径。”浙江金隅杭加绿建科技有限公司副经理熊海东表示。

        “我们生产的加气混凝土板是建设节能建筑的理想选料，可实现单一产品满足墙体节能80%以上。目前，我们在装配式建筑、新农宅建设、仓储物流中形成了独具特色的墙体体系。”陕西金隅加气公司党支部书记黄长飞介绍道。

        数万平方米的厂房、自动化的生产车间、能自主装袋打包的机器人……走进北京金隅砂浆有限公司西北分公司生产车间，由一排排砂浆袋码起的围墙“整装待发”，准备运往全国各地。作为专精特新“小巨人”企业，北京金隅砂浆有限公司集设计、研发、生产制造于一体，拥有多项发明专利。

        “北京金隅砂浆有限公司近几年不断发展新质生产力，智能制造成熟度已达三级。西北分公司充分利用金隅砂浆智慧工厂平台，让生产线自动化和智能化水平与总部同步提升。”北京金隅砂浆有限公司党委副书记、纪委书记、工会主席郭勇介绍，智慧工厂平台把提升生产效率作为着力点，以智能制造与数字化转型为主攻方向，积极推进“5G+工业互联网”应用新场景、固废资源化利用和绿色砂浆产业深度融合，重点聚焦砂浆生产装备和工艺关键环节，建设集包装智能化、磅房无人化、生产自动化以及运维数字化于一体的绿色智能工厂。

        “我们围绕生产线集中控制、无人值守磅房、智能排产、智能用电管理、不安全状态识别等，打造智能化工厂，降低劳动强度，减少人工操作环节，提高安全生产水平；通过不断加强科技创新生态圈建设，聚焦低碳发展，以固废资源化利用领域技术创新提升核心竞争力。”北京金隅砂浆有限公司经理助理、西北分公司经理任正炜表示。

        郭勇说：“砂浆虽然是辅材，但发挥着巨大的作用。我们在国内首创并成功应用了轨道盾构砂浆、预拌喷射混凝土。西北分公司发挥在地铁轨道砂浆方面独有的技术优势，根据西北地区高铁建设隧道工程需求，开发出了隧道衬砌拱顶带模微膨胀注浆料砂浆，应用于高铁隧道工程。”

        全自动煤粉实验室、无人机智慧巡检平台、AGV小车加机器人进行水泥样品运送……金隅冀东水泥铜川公司创造了多项行业首创，引人关注的是2021年建成投产的日产10000吨水泥熟料生产线，其占地732亩，总投资近20亿元，是企业打造的首条万吨线。该项目依托金隅集团产业链、人才、技术和资金优势，按照国际领先的二代水泥工艺技术和装备标准，突出绿色、智能理念，同步建有每年10万吨的危险废弃物处置系统。由此，金隅冀东水泥铜川公司获得工信部智能制造示范工厂、国家级绿色工厂等称号。

        金隅冀东水泥铜川公司万吨线的建成投产，不仅进一步推动金隅冀东水泥优化产业布局，提升产业基础高级化水平，也有力推动水泥行业向高端化、智能化、绿色化转型。接下来，金隅集团将纵深推进数智化建设，努力提升企业发展数智化的水平。