同仁堂科技公司大兴分厂挥发性化学物质治理设备系统                     ■企业/供图

        近日，工信部公布了2023年度绿色制造名单，同仁堂科技发展股份有限公司（以下简称“同仁堂科技公司”）榜上有名，获评国家级“绿色工厂”。

        近年来，同仁堂科技公司将循环经济、清洁生产理念贯穿改革发展全程，建成“绿色”厂区、“绿色”生产线，有力提升了高质量内涵式发展水平。

         绿色基因让工厂更美

        走进同仁堂科技公司大兴分厂，平展的草坪间点缀了黄杨等灌木，远处传来声声鸟鸣。很难想象，这是一家中成药制造企业。

        从天空俯瞰同仁堂科技公司大兴分厂，屋顶上一排排太阳能光伏板熠熠生辉。大兴分厂在建设规划时，就设计了一整套绿色方案。以屋顶光伏为例，厂房一期安装面积为8000平方米，装机容量0.98兆瓦，2023年大兴分厂光伏发电项目共产生绿色电力125万千瓦时，折合标准煤153.625吨，减少碳排放755吨。

        在同仁堂科技公司，一片片屋顶光伏设备正在快速“生长”。2022年以来，唐山营养保健品公司、亦庄分厂等一批光伏发电项目陆续并网发电，大兴分厂二期光伏发电项目等也将于2024年陆续闪耀亮相。

        成立了绿色制造管理专班，严格落实企业安全环保主体责任；搭建职业健康安全管理、环境管理、能源管理等一系列管理体系；紧盯国家和北京市绿色环保政策法规，促进企业持续健康绿色发展……同仁堂科技公司自顶层设计入手，将绿色制造理念贯穿企业生产管理全过程，让绿色成为企业高质量发展的底色。

         绿色动能让产品更优

        大兴分厂生产车间，自动化生产线、机械臂有条不紊地工作，在偌大的车间控制区，只有十几位工作人员坐在电脑前，对生产线上的各项关键控制参数进行着实时监控。

        “绿色工厂不仅看外表的‘颜值’，还要看内在的‘含绿量’。”同仁堂科技公司相关负责人说。根据国家绿色工厂标准及相关要求，绿色工厂应在保障产品功能、质量以及生产过程中人的职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，满足标准的综合要求，并进行持续改进。

        “过去，制剂、包装等环节需要大量的人工，产能有限，效率不高，为了解决这一问题，大兴分厂引入了自动化设备，对生产过程进行了全面升级。”同仁堂科技公司大兴分厂副厂长刘超雄介绍，产能“焕新”，提升了产品的产量和质量，大兴分厂实现了产品一次合格率100%，大大提高了生产效率，降低能耗和碳排放。

        与此同时，几十公里外的河北玉田，同仁堂科技公司引进的国内首条口服液全自动连线正在“脉动”。流水线宛若长龙，载着晶莹剔透的玻璃瓶蜿蜒穿行在百余米的厂房中，卫星定位车自动将包材输送至生产源头、运输拆盒、洗瓶消毒、灌装药剂、包装、装箱赋码、成品自动入库，玻璃瓶不下线、不接触操作人员，年产能可达到1.8亿支。

        近年来，同仁堂科技公司通过技术改造和创新，先后形成了20多条先进的中药自动化生产线，以现代科技构建起具有自身特色的绿色低碳制造生产体系。2023年，企业入选北京市国资委ESG蓝皮书优秀案例。

         绿色循环让能耗更少

        工厂要“绿色”，降耗、减污是关键。走进同仁堂科技公司大兴分厂能源管控中心，LED幕墙上显示着厂区的运行数据。工厂运行的水、电、气能耗都能直观看到。数据上传能源管理平台实时采集与分析，对生产全链条的能耗进行修正与改善。

        行走在“绿色工厂”里，企业节能降耗的高招随处可见：依靠太阳能发电照明的路灯；冬天供暖、夏天制冷的地源热泵系统，大量减少化石能源消耗，每年可节约691吨标煤，约可减少二氧化碳排放3388吨；污水处置、回收、再利用；让外排蒸汽改道，用于加热工序；在产品的包装上利用钢印替代油墨印刷，有效减少VOCs等挥发性化学物质的产生……企业精打细算，锱铢必较。

        站在新的发展起点上，同仁堂科技公司将围绕绿色发展持续发力，打造绿色厂区、升级绿色生产线，在绿色低碳高质量发展的路上行稳致远。