金隅砂浆公司打造绿色智能工厂                                          ■企业/供图

        近日，金隅集团旗下建筑垃圾处理和砂浆综合利用产业园示范项目投产。在该产业园生产线上，一袋袋外墙保温砂浆正在进行自动灌装。“厂房内布设了年处置30万吨的建筑垃圾及资源利用线，年产35万吨的特种砂浆生产线、年产70万平方米的生态透水砖生产线，将有效解决平谷区棚户区改造和小区升级过程中产生的建筑垃圾问题。”金隅砂浆公司相关负责人说道。

         树智能制造数字转型新标杆

        金隅砂浆公司致力推动预拌砂浆行业的发展，近年来荣获北京市专精特新“小巨人”企业、北京市唯一一家京津冀清洁生产伙伴关系项目示范企业、国家大宗固体废弃物综合利用骨干企业等称号。

        记者在现场看到，在砂浆生产过程中，原料储备、制砂、上料、配料、计量、混合、包装、除尘等全过程、全流程实施“机械化换人 自动化减人”。“金隅集团建筑垃圾处理和砂浆综合利用产业园是北京市‘三个一百’重点工程项目，前身是平谷县水泥二厂。如今，该厂实现了传统建材企业的转型升级。”金隅砂浆公司相关负责人介绍，该产业园建设以“绿色化、数智化、集成化”为核心特征，以“碳达峰碳中和”为目标，按照 “无人化”“去工厂化”思维进行布局设计，创新资源综合利用技术，打造城市固废资源化利用示范基地。

        “我们通过物联网技术建设集包装智能化、磅房无人化、生产自动化和运维数字化于一体的绿色智能工厂，实现客商管理、产品销售、物流调度、生产排产、原料采购、库存管理、智能对账等全流程管控，以及销售、生产、采购、质量等数据自动化采集和存储。绿色智能工厂较传统砂浆企业用工总数可降低50%。”金隅砂浆公司相关负责人说道。

         突破固废再生砂浆新技术

        在建筑垃圾及资源利用生产线上，建筑废弃物被直接运到传送履带上进行筛选、加工，经过破碎筛分生产线处理后，块状的建筑垃圾随即破碎成相对较小的颗粒，“蜕变”为再生粗骨料及再生细骨料。

        该产业园按照国家大宗固体废弃物综合利用骨干企业建设要求，聚焦低碳发展和示范引领，在资源综合利用上充分发挥技术和管理优势。“我们在固废大掺量、规模化、高值化利用方面扩大应用领域，使建筑垃圾与绿色建材制造深度融合，实现就地分选，就地利用，打造国内建筑垃圾绿色处置和绿色砂浆产业升级示范样板工程。”金隅砂浆公司相关负责人说道。

        近年来，金隅砂浆公司坚持创新驱动发展战略，以产品端创新撬动市场结构调整，2022年以来轨道交通市场销量突破30万吨。目前，金隅砂浆公司新建一条35万吨干混砂浆生产线，主要生产石膏基、水泥基及腻子类产品，开拓服务民用市场和精装修市场。

         打造“零碳建筑”示范工程

        建筑垃圾处理和砂浆综合利用产业园科创中心办公楼是金隅砂浆公司上级主管企业金隅新材产业化集团自主设计、自主施工的首座公建“零碳建筑”，应用了先进的绿建零碳技术，包括绿色三星技术、被动式技术、BIM技术、地道风技术等。

        金隅新材产业化集团发挥全产业链和金隅智造房屋体系技术优势，按照北京市超低能耗建筑标准自主设计、自主施工，规划建设了金隅砂浆科创中心。该中心重点研发新型材料和新技术，以及配套光伏一体化系统工程。此工程将致力成为北京市公共建筑超低能耗项目示范工程。　

        金隅砂浆公司已先后在北京、河北、天津、陕西、山东布局9个生产基地，年砂浆产能320万吨，可再分散乳胶粉产能3000吨，实现了砂浆产业京津冀一体化协同发展并逐步向全国布局，有利推动了金隅砂浆产业“十四五”规划目标的实现。