“北京大工匠”荣彦明工作留影                                           ■企业/供图

        “能够获得‘北京大工匠’殊荣，我心里非常激动，也充满了感恩；感谢首钢为我搭建的平台，感谢领导和同事们对我的指导、帮助，感谢家人们在背后默默地支持与付出。”获得“北京大工匠”后的首钢京唐公司钢轧作业部MCCR作业区精轧操作工荣彦明说。

        2008年，材料工程专业毕业的荣彦明作为京唐热轧作业部一名顶岗实习生，参与到热轧生产线的建设中。

        出于对生产技能、应用知识匮乏的“本领恐慌”，他分秒必争地提高技能、学本领，练就了“眼、心、手”合一，“快、准、稳”轧制的基本功。“只有不断挑战极限、追求极致，工作才更有意义。”这是荣彦明常挂在嘴边的一句话。也正是靠着这种追求极致，他获得了诸多“第一”：第一个轧制出高强度汽车用钢；第一个轧制出SPA-H极限规格集装箱板；第一个轧制出向瑞士出口的高表面等级的汽车外板。入职6年，他便在技能竞赛中夺得了北京市“轧钢状元”。

        2018年，世界首条多模式全连续铸轧生产线——MCCR生产线项目落地首钢京唐公司。作为“金牌”轧钢工的荣彦明义无反顾地投身到建设之中。由于MCCR生产线为世界首例，许多解题方法需要突破性的思考，不但毫无经验可借鉴，调试过程也异常艰辛。为了快速突破调试瓶颈，荣彦明与建设团队夜以继日扑在产线上。快速变厚控制、动态窜辊、负荷分配等一系列连外方专家都难以破解的技术难题被他们逐一攻克。经过他们的不懈努力，仅用了两年时间便完成了MCCR产线达产目标。

        “一花独放不是春，百花齐放春满园。”荣彦明深知团队整体技术实力的提升对于完全驾驭这条产线至关重要。他默默下决心：“一定要借助创新工作室这个平台，打造一支技术过硬的操作团队。”编教材、定制度、练操作，为了加快MCCR轧钢人才培养，荣彦明将自己的经验毫无保留地传授给身边同事，培养了一批优秀高技能人才，对产线的顺利调试起到了支撑作用。他还编写了《精轧机械培训》《无头轧制注意事项》等一系列教材，成为新职工的“操作宝典”。在他的带动下，很多新职工仅用1年时间就成长为班组的生产骨干。

        “如果你在走一条没有经验可借鉴的创新之路，就要做好反复尝试、反复失败的准备，直到成功。”为了吃透产线，荣彦明与团队成员深入研究探讨。铸机高拉速、无头轧制、长辊期与连浇炉数、薄规格轧制、感应加热器自主维护等30多项技术难题被他们逐个攻破，并获得首钢科学技术一等奖、二等奖10项，专利授权29项，首钢京唐公司改善金点子奖、优秀课题和最佳操作法等群众性创新成果奖16项，专利成果奖5项，发表论文5篇。

        从业15年来，荣彦明精准操作，轧制过程零失误，编写了130余项操作方法，命名最佳操作法4项，获得全国发明展银奖和铜奖2项。他也被评为“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”“全国机械冶金建材行业工匠”“‘国企楷模·北京榜样’十大人物”“首都市民学习之星”“首钢工匠”等荣誉称号，享受北京市政府技师津贴。

        对于今后的工作，荣彦明表示，将一如既往做好技术攻关，围绕解决现场技术难题、提升产品质量、培养高技能人才等目标开展工作，针对制约产线的重点、难点课题反复冲锋，为MCCR产线取得更大的成绩作出新的更大贡献，为企业创造更大价值，为实现钢铁强国梦不懈奋斗。