中国石油化工股份有限公司燕山石化烯烃厂总工程师余仁杰                   ■企业供图

        12年扎根乙烯装置生产一线，从青涩到成熟，从懵懂到坚定，中国石油化工股份有限公司燕山石化烯烃厂的总工程师余仁杰始终致力乙烯装置长周期稳定运行，通过技术攻关、精细管理、优化操作，实现乙烯装置连续5年长周期运转，乙烯产量连续突破计划产量，创造历史纪录。多年来，余仁杰先后获得首都劳动奖章、北京市国资委系统优秀共产党员等荣誉称号。今年5月，余仁杰再获全国五一劳动奖章殊荣。

         不忘初心    深耕细作创佳绩

        7点半，已对乙烯装置巡检了半个小时的余仁杰回到中控室，认真查看DCS系统中的关键指标，并不时询问当班人员生产上的细节，“夜班冷吹时炉温有没有波动？”“DA-456塔塔压控制得怎么样？”……12年来，余仁杰面对工作时依然保持着最初的激情，以创新的态度为燕山石化再创佳绩。

        “这可是新中国第一套30万吨乙烯装置啊！”余仁杰感叹。初进装置，听着老一辈师傅讲述当年30万吨乙烯大会战的场景、讲述两轮乙烯改扩建时的拼搏，余仁杰内心总会涌起一种感动，一种想要把青春融入乙烯装置事业的悸动。然而乙烯装置历经几十年的发展，年产能虽已提升至80万吨，但也受到诸多瓶颈的制约。“是沉溺于既有的辉煌，还是迎难而上开拓进取？答案显而易见。这些瓶颈今天制约了我们，明天制约的可能是整个乙烯行业。攻坚克难，我们责无旁贷。”余仁杰坚定地说。

        2022年，余仁杰多次完成驻厂保供任务。他精心工作，带领装置团队深耕细作，不断进行工艺优化调整，乙烯高附能耗、损失率等技术经济指标连续三年刷新历史最优。他主持烯烃厂技术工作，立足岗位大胆创新，建立科技管理新机制，装置竞争力持续提升。2022年，在他担任烯烃厂总工程师期间，烯烃厂获燕山石化科技进步奖两项、科研成果奖两项，乙烯装置蝉联工信部“全国乙烯行业水效领跑者”。

         潜心钻研     攻克难题创纪录

        2016年装置大检修，余仁杰孜孜以求地扎在现场。哪里有施工项目，哪里就有他勤奋的身影。塔内是什么结构，他要看；新改的技改流程怎么走，他也要看……凭着对乙烯工艺的执着探索和刻苦钻研，余仁杰很快便成长为装置的技术骨干。

        2019年，余仁杰作为生产科副科长，全面负责乙烯装置的生产管理。在他的带领下，装置成立攻关团队，积极对标系统内先进水平，强化“三基”管理，不断完善工艺卡片、工艺技术规程和岗位操作法，建立工艺专业日检查、日通报、月汇报机制，组织编制操作任务清单，制定报警管理攻关优化方案，全力钻研影响装置长周期运行的瓶颈。

        通过不断探索，他创新提出高负荷运行方案，有效克服了乙烯精馏塔冻堵等问题，提升了装置整体运行水平，圆满完成当年乙烯产量超80万吨的既定目标，创近十年历史新高，同时乙烯装置高附收率、损失率等技术经济指标刷新历史纪录，老装置再次焕发新活力。

         节能降耗     绿色生产见成效

        节能降耗是推动绿色低碳发展的重要抓手。生产过程中，余仁杰多措并举、狠抓落实，推动节能降耗工作取得显著成效。余仁杰深入装置逐根排查管线、逐个检查阀门，参照历年来装置运行记录推行精细化管理，对水、电、气、风等逐项进行优化；对循环水、除氧水等公用工程进行检查监控，不断提升水冷器运行效率，大幅降低装置能耗；实施裂解气压缩机油箱尾气治理技术改造，极大降低裂解气损失，有力提升装置环保水平。

        2021年，乙烯装置实现连续5年长周期运转，创历史纪录。同年，乙烯装置大检修。余仁杰作为装置指挥员，在两个多月的时间里，每日加班加点，连续奋战在检修一线，统筹协调各专业大检修事宜，确保各项工作有序推进。期间，乙烯装置通过技术改造，实施多项节水降汽措施。检修后，乙烯装置高附能耗、装置损失率均创历史最优。

        “新时代，我们新一辈石化人必将勇争第一、勇扛红旗、勇创一流。”余仁杰感言，他将继续传承“自强不息、志在一流”的进取精神，继续保持艰苦奋斗的工作作风，不断拼搏，砥砺奋进。