3月28日，北汽商用车板块再迎里程碑时刻——北汽重卡数字孪生智慧工厂正式落成投产，由该工厂生产的首台全新一代北京数智重卡正式下线并交付客户。

        北汽重卡是北汽集团“十四五”期间京外重大投资项目的重要落子，北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产和北京重卡首台车下线，标志着北汽集团在重型商用车领域进入了南北布局的全新发展时代。

         智慧工厂全自动化率提升70%

        北汽重卡数字孪生智慧工厂在从厂区规划到设备调试，完全利用虚拟孪生模型进行创建模拟。通过在物理工厂部署数以万计的传感器，依托数据镜像再现虚拟工厂，对全域感知，实现 IT（信息技术）与 OT（操作技术）的融合，以数字孪生技术实现以虚预实，以虚优实，真正实现以数字化赋能智能智造。

        北汽重卡数字孪生智慧工厂在行业内首创将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通，并在各端高效精确传递。围绕工人、工程师、供应商，数字化驱动质量管理集成系统打通市场、研发、供应链、制造等全价值链质量信息流，实现质量问题同步响应，产品全生命周期可追溯。以端到端打通的海量数据为基础，以智能算法为驱动，北汽重卡数字孪生工厂实现了智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等，全面提高了资源利用率。

        北汽重卡数字孪生智慧工厂采用了国际一流智能装备，以数字孪生技术赋能四大工艺，不仅实现多项行业首创技术的诞生，更将工厂全自动化率提升 70%。依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大数字系统，在产线作业环境下设置了72种防错机制，让装配出错成为不可能，真正做到了交付给用户的产品“0缺陷”。

        基于数字化技术，相较于传统制造方式，北汽重卡数字孪生智慧工厂实现了单台成本降低20%，质量提升22%，交付周期缩短22%，交付满意度达到100%。

         数字孪生技术实现车辆私人定制

        在北汽重卡数字孪生智慧工厂诞生的首款车型——北京数智重卡已完成累计超过1000万公里的实际道路验证和1.3亿公里的数字虚拟验证。

        应用孪生伴跑技术，北京数智重卡通过大数据的收集，对产品进行优化，通过OTA实现快速迭代升级，从而建立数字孪生研发闭环。北京数智重卡首创用户点单系统，实现超20000+种产品配置组合，满足用户的个性化定制需求，自由选配，让每一台车都是私人定制。

        凭借Smart AEO智能自主寻优节油系统、Smart SAVE智能云控节油系统、Smart EBP智能油耗管理系统、Smart EBI智能制动系统的加持，北京数智重卡在智能节油与智能安全的双重加持下，北京重卡在实现智能节油与智能安全的同时，每年可以节省油费48600元，节省维保费用47000元。高质量的北京重卡可以达到月出勤大于28天，一年多出勤一个月,一年多赚30000元，全年创造价值可达130000元。

        截至目前，北京数智重卡首批客户预售订单已达到503台，600余家服务站已经培训完成，超过千万元的储备配件也已陆续投放市场。