近日，首钢矿业大石河铁矿聚焦提效降本开展工作。10月份，二马产线2号皮带效率较去年同期提升30.9吨/小时；裴庄产线粗破效率较去年同期提升377.5吨/小时，裴庄产线建材月产量74.09万吨，超计划8.19万吨，刷新历史最好水平。

        大石河铁矿聚焦科室专业分工，科学匹配，形成7个调研小组，确保日常管理不断线。以小组为单位，通过各科室专业交互，形成从“专一事”到“谋一域”的良性转变，更好地发挥科室的检查和评价作用。7个调研小组积极推进全工序写实调研工作，按日形成报告。报告在明确现状的同时，重点分析当前存在的问题及潜在问题，并对下一步整改提出初步思路。通过专题会等形式集思广益，在发现问题、研判问题、分析问题中共同探寻最佳解决方法。

        大石河铁矿将二马、裴庄两条独立产线作为专项行动的试点单位。重点结合两条独立产线同类型工序存在的不同问题，深入剖析，合并同类项、明确个性点，结合对标工作，从细节入手不断优化同类型工序的管理模式，有针对性地对个性问题进行整改完善，促进提效降本工作有迹可循、有的放矢。

        结合调研结果，大石河铁矿制定了专项工作方案，以现阶段两条独立产线提效的9项指标为重点，逐工序分解至19个最小单元加以控制管控。结合调研写实、对标对表，查找现阶段存在的不足指标33项，制定管理措施31项、技改措施27项。10月份，裴庄产线粗破入料效率对比计划提升73.47吨/小时，粗破作业率较计划提升0.49%；二马产线2号皮带效率较计划提升11.8吨/小时，作业率较计划提升1.46%。

        同时，该矿以技经指标为核心，利用实时监控系统成本模块，以“对比计划、环比上月、穿透式查询”为抓手，按日对两条产线各工序成本进行动态监控，促进经营管控从事后分析到事中控制的转变。坚持按月组织对各经营板块成本进行分析，分析各成本要素超降情况，总结经验，制定整改措施。

        大石河铁矿充分发挥考核分配的导向激励作用，持续优化完善两条独立产线工效挂钩指标，增加过程控制指标权重，在分配导向上从注重结果管控向过程管控倾斜，提升职工经营生产过程中精细化管理水平。聚焦调度、集控等重点岗位，单独形成计奖单元，提高职工工作的积极性和主动性。结合能源管控方案推进，重点提升能源指标权重，调整分配占比，在不断找差、提升中形成“拉开差距-补齐短板-缩小差距”的良性循环。同时，该矿深入推进“操检合一”，二马采矿车间先后实现K19发动机自主大修等多项突破；积极探索跨区域检修新模式，持续降低委托修理费。1月-10月，大石河铁矿792人次参与40余次跨区域检修，在提升职工队伍整体技能水平的同时，有效降低外委施工费用39.6万元。