徐鹏正在测量同步机电机稳定温度                                       ■企业/供图

        主持70余项选矿课题攻关，助力企业降低成本数百万元，3项获国家专利，1项在全国发明展上获奖；先后荣获全国机械冶金建材行业岗位能手、首届全国钢铁行业党员先锋荣誉称号……首钢矿业公司水厂铁矿选矿技术创新工作室负责人徐鹏，自参加工作以来，刻苦努力，从“小白”成长为“全国技术能手”，诸多荣誉印证了他以学兴业的执着追求。

         勤学苦练成长为技术能手

        2009年，徐鹏从大庆石油学院供用电技术专业毕业后，来到首钢矿业公司水厂铁矿。这里是首钢集团重要的精矿粉供应基地，拥有大型设备400多台套。配电柜内“蜘蛛网”一样密集的线路，让徐鹏手足无措，也让立志在矿山闯出一番天地的他深感知识匮乏，体会到了学习的重要性。

        徐鹏开始给自己加压，白天扎根在现场，跟着老师傅学习工作方法，晚上沉浸在书海里丰富理论知识，厚厚的笔记本是他最好的伙伴。徐鹏先后自学了《工业组态技术与应用》《PLC结构化文本编程》等专业书籍，很快掌握了工业人机界面的构建、自动化编程等技术，处理起各类设备问题得心应手。期间，他通过不断自学成为了一名电气工程师。

        2018年7月，徐鹏被选拔备战第二届全国冶金矿山行业职业技能大赛。集训期间，他自学了西门子PLC编程、变频器远程通信等前沿技术，最终获得了大赛电气点检组第二名，被授予“全国冶金矿山行业技术能手”“全国技术能手”荣誉称号。

         攻关选矿流程“一键启停”

        近年来，首钢矿业公司加速智慧矿山建设，对利用自动化、信息化技术实现智能选矿提出了更高的要求。作为该公司选矿设备负责人，徐鹏开启了边学习边攻关的智能选矿创新之路。

        实现“一键启停”是智能选矿建设的核心。徐鹏带领技术创新工作室的成员们研究改造方案，发现球磨机和同步机运行状态无法快速检测。为实现检测环节从人工到智能的转变，徐鹏一头扎进现场，设备开起来，就守在旁边观察运行状态，记录数据；设备一停，就抓紧时间找厂家咨询、上网查资料。随着调研的深入，他的脑海里涌现出一套又一套改造方案。

        虽然前3套方案均以失败告终，但是徐鹏仍不放弃。一天，他到车间库房检查备件，偶然间看见了红外测温枪，随即想到能不能实现非接触测温呢？于是，他开始设计图纸，并将设计方案提供给生产厂家，定制了一款非接触式测温装置。该装置由光学镜头、温度传感器、电子线路及LCD显示屏组成，组装在一个铝合金管内，表面经过硬化处理，既耐磨又不易划伤，现场试验效果非常好，球磨机和同步机运行状态快速检测成功实现。

        目前，徐鹏带领团队已成功完成两个系列选矿流程“一键启停”改造工作。据测算，开停机时间将缩短20分钟，每年可节约成本48万元。10多年来，徐鹏参与了70多项课题研究。《二磨前提取合格粒级》课题，年降低选矿加工成本200余万元；《一种皮带给料检测装置以及皮带自动给料装置》《一种给料机》等获国家专利。

         从自己“跑”到带大家“跑”

        2020年，徐鹏成为首钢矿业公司水厂铁矿选矿技术创新工作室负责人，身上的担子更重了，不仅要自己“跑”，还要带着大家“跑”。担任技术创新工作室负责人不久，徐鹏接到了搭建“全流程操作培训仿真试验台”任务。试验台用于提升职工故障判断及维修能力，助力打造会操作、懂原理、能维修的职工队伍。

        徐鹏首先从“软件”部分入手，搭建PLC控制操作试验台，编写控制程序。为了给出合理的设计方案，他在现场一待就是一天，研究每一个元器件的安装、每一条线路走向。几个月下来，PLC控制操作试验台顺利搭建完成。之后，他又开始搭建“硬件”部分，制作全流程仿真试验台。为准确掌握选矿全流程设备外形参数，他每天拿着笔和本子，在设备之间穿梭，一个点位一个点位测量，一条数据一条数据记录，数据测量完成后利用3D打印技术成功制作试验台。

        “全流程操作培训仿真试验台”投入使用后，徐鹏和团队成员当起了“内训师”，模拟选矿系统各点位故障供职工们判断处理，提升了故障判断和处理能力。同时，坚持线下指导与线上授课相结合，徐鹏录制编辑了6套视频教材，一大批选矿工、集控工、电工通过该平台的实践锻炼，技能得到迅速提升。