初仁生创新工作室成员合影（左四为初仁生）                              ■企业/供图

        对首钢集团高级工程师初仁生而言，钢铁冶金工业涉及领域繁多，工艺复杂，他将带领的团队能够攻克冶金行业问题作为最大光荣。作为给冶金生产过程把脉的团队之一，初仁生创新工作室的工作也有了一丝“冶金医生”的味道。

        首钢集团初仁生创新工作室成立于2014年，是以初仁生为领军人，围绕着首钢宽厚板产线重大工艺和重大工程项目进行攻坚克难降本增效的科研团队。目前该工作室已授权国家专利36项，发表论文超过50篇，SCI和EI收录6篇。工作室成员获得北京市科技奖一项，首钢科技奖17项，截至2021年已累计创造经济效益超1.6亿元。

         攻克多项国际技术难题

        聚焦高端，攻克行业制高点的难题是初仁生创新工作室成立的目标。成立至今，该工作室也通过多项技术攻关兑现了最初的诺言。

        “连铸板坯热装预处理工艺技术集成创新”项目是工作室代表成果之一，该项目针对微合金钢连铸板坯热装易出现的红送裂纹难题，开发出成套技术，解决了热装预处理快冷条件下铸坯易弯曲的关键难题，项目技术达到国际领先水平，经过评审该技术为全球首创。

        “高品质汽车板连铸工艺的研发与创新”项目中，工作室成员首次提出了“在结晶器内抑制夹杂物上浮”的新工艺思想，应用多项关键核心技术，显著降低了连铸坯表层大尺寸夹杂物数量，提高了冷轧钢板表面质量，产生经济效益1436万元/年。

        在“全国产化大型VD工艺开发与应用研究”项目中，工作室自主开发VD真空精炼工艺，并在此基础上根据中厚板品种需求开发了“全国产化大型VD工艺设计开发与应用研究”，使京唐二期成为国内首个以VD为唯一精炼装备的大型转炉钢厂。该项目整体上达到了国际先进水平，部分指标达到国际领先水平，产生经济效益2264万元/年。

         引领行业服务首钢发展

        金字塔尖的技术毕竟是凤毛麟角，初仁生创新工作室更多的工作是围绕冶金行业生产工艺进行优化研究，推动实用技术更好地服务首钢集团发展。

        “高品质高合金连铸坯冶炼控制与客户服务技术开发与应用”项目，成功开创了“高合金钢连铸厚板坯+锻造”新工艺，实现了400毫米连铸厚板坯在高品质锻件生产领域的国际首次应用，模具和曲轴等产品质量与国际水平相当，实现了年经济效益1680万元；“首秦LF炉高效精炼工艺开发与标准化应用研究”项目建立了高效精炼工艺并制定标准化操作，年经济效益1559.99万元；“薄规格探伤板低成本冶炼工艺开发与应用”项目简化了冶炼工艺，降低了生产成本，年经济效益1162.4万元；“首秦提高RH炉寿命技术研究与应用”项目解决了长期困扰宽厚板炼钢工艺面临的问题，年经济效益1110.07万元；“首秦高效低成本钙处理工艺开发与应用”项目成功地开发出一整套高效低成本钙处理工艺，年经济效益444.52万元；“油气输送干线配套管件用钢研制与开发”项目结合油气输送干线配套管件用钢的高洁净度要求，将传统的保证探伤的要求改为改善性能的高要求，年经济效益1082.3万元。

        团队还参与攻关国家十三五重大专项，为“蓝鲸一号”“帕德玛大桥”等一系列国家重大工程项目的钢板攻关提供了强有力保障，使得首钢宽厚板炼钢水平快速进步，由追赶者一跃成为国际先进水平。

         以师带徒成员快速提升

        初仁生创新工作室积极参加全国性会议交流，与高校、科研院所以及企业客户进行交流，行业间也进行交流。目前工作室人员每年平均参加重要国际会议3次，国内会议10次，行业内交流12次。工作室人员积极参加国内外行业间的交流活动，尤其是重要的国际会议和国内会议，工作室人员对成果进行演讲报告，取得了很好的效果。

        该工作室经过多年的发展，培养、锻炼了一批有能力、敢创新、愿奉献的科研人才。工作室成员郝宁、王海宝、王卫华等人先后晋升为高级工程师和首钢技术带头人，初仁生获得出国留学深造的机会。在工作室培养和带动下，成员们逐渐成长为炼钢专业技术骨干。

        通过“以老带新、以师带徒”，也实现了工作室自我发展。目前工作室共有成员11名，其中博士5人，硕士4人，首席工程师2名，高级工程师7人，其中首钢技术带头人7人，首钢技术专家4人，党员比例为80%。

        近年来，该创新工作室成员申请逾60项专利，发表学术论文近40余篇，同时积极与国内外开展交流与合作，获得广泛赞誉。