检修组工作人员检查燃烧室情况                                          ■企业/供图

        小满天逐热，连日来，北京最高气温已经直逼35摄氏度。在位于昌平的京能未来燃气热电厂，劳动场景同样火热，5月23日，一年一度的机组C级检修工作正在这里进行。面对疫情“大考”，未来热电厂克服人员、物料缺位状况，为设备“把脉问诊”，交出抗疫、生产“双赢答卷”。

        作为国内首座区域能源示范项目，2014年7月，未来热电厂正式投运，电厂以冷、热、电三联供系统为核心，配备了一套9E级燃气--蒸汽联合循环机组，2台58MW尖锋热水炉以及两台应急炉，机组年发电量11亿千瓦时，同时为未来科学城以及周边10个行政村提供供热和供冷服务。

        机组检修是保障机组安全稳定长周期运行的根本，包括设备维护、维修、技术改造等多个方面。5月1日， 按照全市电网规划，未来热电厂如期启动了机组C级检修。

        25天，检修项目257项，这不仅是一场与时间的赛跑，更是一次对电厂的全方位考验，涉及工期安排、人员调配、技术水平、疫情防控等多方面。“作为保供企业，我们必须按时按质完成任务！”未来热电厂副总经理侯宝坚定地说道。

        第一步是解决缺人难题。疫情爆发后，原定190多人的外委队伍进不来。众人拾柴火焰高，一声召集令下，兄弟单位派出专修组，京内紧急调集人力，未来热电厂自己组建了一支121人的检修队伍，开始了一次“非同寻常”的封闭检修征程。

        作为燃气热电厂的动力源，燃机是发电核心设备，又被喻为燃气热电厂的“心脏”，零部件多达数万个。在忙碌的检修现场，未来热电总经理郭赞坐镇指挥，他牵头成立的燃机自主检修工作组成为了此次检修的主力。他们时而爬上高高的脚手架，时而钻入狭窄到不足半米的机体内，时而蜷缩在动叶间隙间，进进出出，不一会儿他们的衣服和口罩上就沾满了黑色的油污。检修的高峰期夜晚，他们基本都在设备间里度过。

        重体力付出的同时，他们还发起了对未知领域的挑战。在燃机机壳内侧，有一层隔热陶瓷瓦，以保护机体免受高温燃气的灼烧。这些陶瓷瓦是每年检修的重点，根据裂纹的位置，走向、长度等判断是否需要更换。这些核心技术一直掌握在外方团队手里，连公开资料都无处查询。今年，自主检修工作组决定靠自己。在没有先例的情况下，他们就根据技术说明进行倒推，1比1制作了缺陷模版，再拿模版逐一进行对比，超出模版的就进行更换。就这样摸索着，完成了几百片陶瓷瓦的更新换代。目前，这项技术已申请发明专利，弥补了现有技术的空白。

        从进气室、燃烧室、再到排气段，他们逐个部位开展检修工作，参照图纸，制定检修流程，设备拆解分析，排除风险隐患……自主检修团队啃下了一块又一块“硬骨头”， 9天时间，他们完成了建厂以来第一次燃机自主检修，也完成了此次C修最复杂的一环，有条不紊地将工作节点向前推进。

        检修结束期限临近，机力塔技术改造工作却还有一项“大活”：160余块硕大的塔底降噪填料、400根降噪填料支架需要从塔底悉数运出。因机力塔入口狭窄，大型运载机械无法使用，这些只能靠人工搬运。

        电厂发出“集结号”， 党员突击队、青年突击队纷纷响应。当天最高气温高达34摄氏度，35名党员头顶烈日，任汗水肆意流淌，任裤脚衣衫溅满泥浆，磨破了手套，帽带勒红了面庞，用行动书写了齐心抗疫助力生产的责任与担当。

        疫情之下，厂区安全生产管理也加了码：严查管理外委人员进厂，严格落实物料进厂消杀，增强生产现场安全管控，严格落实安全施工规范……和往年相比，今年的检修工作量成倍增加。晚上9点半，电厂依旧灯火通明，映照着灯下忙碌的身影。

        眼下，未来热电厂今年C修已进入尾声，多项重点工作已顺利完工，检修组共排除了40余项隐患，进一步提高了机组的可靠性。“我们没有因为疫情造成减项或者缓项，一切按计划进行。”奋战了20多天，侯宝长终于舒了一口气。“尽管很辛苦，但这是我们的职责，下一阶段，我们将为即将到来的夏季供电供热高峰做好保障。”