在北京亦庄北京奔驰冲压工厂内，剪切、落料、拉延成形、冲孔……全自动化冲压生产线有序生产。穿过生产线，记者走进徐洪海创新工作室，市级职工创新工作室、新创工程高技能领军人才工作室、北京市突出贡献高技能人才、北汽集团首席技师等奖牌、奖状和证书映入眼帘。

        荣誉的背后是徐洪海5年来带领工作室全体成员立足岗位，大力推进技改创新和人才培养的付出。徐洪海创新工作室贯彻企业绿色、柔性化、数字化的发展理念，完成项目攻关30多项，技术创新获奖无数，累计为公司创造近亿元经济效益。

        解决技术难题

        作为车身制造冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的第一道工艺，冲压对产品质量的重要性不言而喻。

        在一次新车型生产准备阶段，因为汽车尾灯模具凸凹模工作角度和斜楔运动方向不一致，出现冲压件需要返修情况。徐洪海创新工作室勇挑重担，成立攻关小组，最终只用了7天，就将问题解决。

        “明确原因，就能找到解决方案。”这句话说起来简单，背后是徐洪海多年的默默耕耘、厚积薄发。从一名模具钳工成长为集团和行业技术带头人，徐洪海在冲压模修的“战场”上挥洒汗水28年，小到拧紧一颗螺钉，避免停机，大到拉延成型调试，保障稳定生产，徐洪海用实际行动践行着“做好每件小事，就做到了保证产品质量这件大事”。

        在一次新车型生产中，出现零部件难题，徐洪海创新工作室通过跟踪产品，发现问题根源。在优化模具切边刃口等后，问题得以解决。在GLC车型投产时，徐洪海创新工作室通过反复模拟实验及技术改进，解决了模具供应商都束手无策的模具生产技术瓶颈，提高了效率，提升了产品质量。

        “做好本职工作，是对下一道工序负责，也是对卓越产品质量和北京奔驰品牌负责。”徐洪海说。

        主动预判维修

        “紧急维修好问题模具是能力，维护好模具不出问题才是本事。”徐洪海说。徐洪海创新工作室立足精益管理，创新性提出了基于数字化和智能化手段，实现模具差异化预防性维护的工作理念。

        思想变了，工作思路一下子就打开了。徐洪海创新工作室变被动维修为主动维护，主导并参与搭建了冲压工厂模具差异化预防性维护体系，结合模具各类故障停机发生的经验值，通过模具所生产的板材类型、板料涂层类型、覆盖件类型、工序工作内容、拉延深度以及模具结构的复杂程度，设置了不同维护保养周期频次，利用数字化和大数据手段，实现模具差异化维护管理，确保模具在生产中始终保持良好状态。

        短周期“小保养”、长周期“大保养”、生产过程中的全员生产维修和巡检制度……“不同模具都有‘私人定制’的个性化的检查清单，确保日常故障点和风险项都能得到维护。”徐洪海说，“数字化、智能化修手段，能大幅提高技术能力及生产管理水平，我们在工作中，只有不断学习提升，才能跟上时代潮流。”与此同时，徐洪海创新工作室还与交通大学、地质大学等高校联手，针对模具升温、板料力学性能变化等，在冲压模具的预防性维护维修上实现自动监测，做到质量可控。“希望将来，北京奔驰能建立模具制造中心，实现模具自制、开发与应用。”徐洪海说。

        奠定人才发展基石

        北京奔驰高度重视高技能人才的培养，千方百计为高技能人才的成长创造条件。徐洪海创新工作室成立以来，充分发挥高技能人才的示范引领作用，围绕企业的经济工作、重点工作、难点工作等组织项目课题攻关，同时为职工成才开辟了一条绿色通道，“在干中学，学中干，为企业发展贡献蓝领力量。”

        “师傅常说，实战是提升能力最快的途径。”徐洪海的徒弟张健跟着师傅在一个个项目攻关中得到锻炼和成长，他说，“工作中，师傅毫无保留传授经验。”在带领团队助力冲压工厂数字化进程取得阶段性成果的同时，徐洪海创新工作室也为企业培养了一批掌握关键技术应用能力和数字化技术开发能力的年轻技术人才。

        此外，工作室还建立了北京奔驰冲压员工职业技能自主评价体系，并开展“哪吒计划”和“扁鹊行动”专题培训项目，对冲压各个工种的员工进行培训，搭建起青年人才学习平台。“扁鹊行动”和“哪吒计划”旨在通过师带徒、产学联盟和竞赛等方式方法，让学员成为模具维修领域的“扁鹊”和综合能力强的多面手“哪吒”，为企业培养模具维修的后备力量。