工人铺设防渗膜施工                                                 ■记者 董一鸣/摄

        郝师傅双手拎起重达30斤、形如大号熨斗的双轨焊机，将两层黑色高密度防水层夹在机器中，随着机器自动向后倒退，两层防水层紧紧粘连在一起。“这套设备从国外进口，双轨设计，如同给防水上了两道密封保险，确保未来使用不渗漏。”北京城建集团土木部安定残渣飞灰垃圾填埋场项目副经理兼总工程师揭晓余说。

        该项目位于北京大兴安定循环经济园区，占地面积约10万平方米，是目前国内最大的垃圾处理场，项目建成后将极大解决北京市南部地区原生垃圾处理问题，同时极大缓解北京安定垃圾填埋场封场后垃圾后续暂存问题。项目生产经理赵强介绍，填埋场的功能并非永久填埋，而是作为整个园区的一部分。目前填埋场的施工进度已完成总量的85%，准备10月26日初步竣工验收，10月31日交付使用。

        东西长600米，南北长接近160米，加上配套的管线、井沟等附属设施，10万平方米的面积接近14个标准足球场大。8月11日项目开始施工，2个月时间完成了超过8000万元的产值，“我们这个场区共分为10个仓，其中1、2号仓用于储存飞灰，而剩余8个仓用于储存生活垃圾。”揭晓余说。

        “大家使劲，再加把劲。好嘞，差不多了。”项目现场，15名工人拉拽一卷8米宽的防水卷材抵达指定位置。揭晓余说：“我们垃圾填埋场地下需要铺设这种特制防渗膜，每卷重量达1.3吨，由于吊车不能开上防水层，材料运抵后再由工人进行最后调整，便可以开始铺设了。”

        郝师傅工作便是将防水卷材固定到一起。“这种设备只要固定好位置，它可以自动按照直线行进。”郝师傅边说边操作机器，用焊机夹住两层需要搭接的防水卷材上，焊机沿着直线向另一端以每秒5厘米左右的速度行进。“这种设备比人工操作稳定性和密封性更好，像郝师傅这样的熟练工，每天可以干3000平方米。”揭晓余说。

        垃圾填埋场最为关键的便是地下防渗层，由于垃圾堆积后产生的渗滤液具有毒性，极易污染环境，如果填埋场的防渗层出现渗漏将造成不可挽回的损失，同时渗滤液的导流也需要通过地下的HDPE管道进行输送，防渗层的严密性最为关键。在安定残渣飞回垃圾填埋场，这层防渗层设计如同一个“三明治”般，使用了多种毯、布、格组合材料。项目部使用了高强度、高韧性的塑料防渗膜，同时两层中间填充高强度网格作为支撑，既保证了防渗效果，让渗滤液能够按照既定轨道输送到排水盲沟中，流到统一的收集井再提升运送到储存区进行处置。而2毫米厚的防渗膜也选用了国内目前最好的材料，并在其上覆盖石子导流层、聚乙烯土工膜，垃圾直接入填埋坑，由此实现了垃圾储存和渗滤液运输的分离，确保整个垃圾填埋场的安全。

        诺大的施工场地内，190余名工人忙碌着，由于填埋场设计为斜坡，四周无法直接导渗，需要将大量的编织袋内装满砂土，再堆到斜坡上，作为防护兼导渗材料。在工地的一角，一台如同面粉加工机的设备轰轰作响。工人不停往里面铲土，机械自动运转，编织袋运送、装土、封边等一系列环节不到10秒钟就全部完成。“这是我们项目采用的边坡砌筑加工机，其原理如同面粉加工机一样，只需要一名人工上土即可，10秒钟一袋，每袋25公斤，相比人工装填再封边更为精准，而传统做法，同样一袋土需要两名工人至少3分钟时间。由于我们这里需求量巨大，这种机械解决了装填问题，提高了施工效率。”项目技术部长韩达说。

        由于遇到树木伐移、文物勘探等情况，项目进度受到一定影响。赵强表示，为按期完成工程，项目部前期投入挖土机13台、推土机3台、铲运机5台、压路机2台；高峰期施工人数曾达到216人，全力保障施工进度，抢回因疫情耽误的工期。