本报讯（记者 贾玎玎）机器人稳稳地托着一大包半人高的聚酯树脂原料运往加工区；数辆AGV小车根据预设路径自动行驶、灵活转向；三层楼高的立体仓库周转量近6000吨，堆垛机器人穿梭其间，精准抓取货物有序进出……这一幕幕充满科技感的场景，每天在北京化工集团华腾首研新材料公司（以下简称“华腾首研公司”）的数字化生产车间里上演。日前，华腾首研公司成功入选第六批国家级专精特新“小巨人”企业名单。

　　“我们这个车间今年7月投用，从原料合成树脂的储存到生产加工，到成品包装码垛，再到最后的入库，整个生产过程基本实现全数字化，生产效率随之提升80%以上。”华腾首研公司相关负责人介绍。华腾首研公司于2017年投产，全面承接改性塑料业务的研发、生产和销售。

　　何为改性塑料？华腾首研公司相关负责人介绍，“改性塑料简单地说，就是在石油化工产品中的合成树脂里添加不同成分，如玻纤、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂等不同的功能助剂，使得合成树脂实现高质高值利用。”近年来，随着“以塑代钢”“以塑代木”的不断推进，改性塑料的应用领域不断开拓，华腾首研公司始终紧紧抓住行业发展趋势，持续加大研发投入、实施数字化改造，通过提升产品的“含金量”不断开拓市场，其改性塑料产品广泛应用于电子电器、日用家电、5G通讯、汽车、光伏产业等领域。

　　华腾首研公司积极优化生产工艺，“一期项目采用的混料工艺，大大改善了传统改性塑料行业普遍存在的噪音、粉尘等问题，混料效率较传统模式有很大提升，但单批次混料重量仍然有限，设备负荷较重，总体效率偏低。”华腾首研公司副总经理陈国军介绍，“为进一步提高效率，二期项目采用树脂、阻燃剂、玻纤等主体成分集中投料，通过负压管道输送以及AGV小车搬运至产线各点位，生产过程单组分失重秤计量下料。新工艺大大降低了工人劳动强度，改善了生产作业环境，提高生产效率的同时也节省了人力成本。”

　　与此同时，华腾首研公司充分利用自身良好的塑料产业基础和区位优势，不断深化与浙江大学、同济大学、北京工商大学、宁波大学等高校的合作，成立专职研发团队就阻燃高分子材料研究、功能高分子材料研究、可降解高分子材料研究等3个方面开展项目合作，形成配方剖析研究、工艺装备研究、测试分析研究、应用评价研究及项目科技孵化5个模块，进一步激活了企业的内驱动力。截至目前，该公司先后引进近30名硕士研究生。博士对接引入工作也在积极推进中。

　　“今年上半年，华腾首研公司的改性塑料产量已超过1.5万吨，比去年同期增长50%以上。”陈国军说，此次荣获国家级专精特新“小巨人”企业称号，是对北京化工集团以科技创新为引领的高度认可，也是对华腾首研公司创新能力和市场表现的高度肯定。“余姚有着全国最大的塑料专业市场——中国塑料城，有着完善的上下游产业链，我们在这片土地上落地生根，将继续努力开发高端、高附加值的改性塑料产品，在形成自身核心竞争力的同时，助力周边地区涉塑企业共同发展。”陈国军说。