建设者奋战新工体                                                 ■记者 董一鸣/摄

        12月22日，北京建工集团承建的工人体育场改造复建工程主体结构封顶。北京建工集团项目经理李欣介绍：“项目主体结构封顶为下一步机电设备安装和装修创造了条件，按照计划，工体将在2022年12月全面完工。”

        按天组织施工抢抓工期

        “要在仅有的时间内确保工程建设完成，实现2023年亚洲杯期间投入使用，一切工作都必须按天来计算。”李欣介绍，我们15天完成10万平方米老工体拆除，比合同计划提前了25天。数十台破碎设备在老工体内外严阵以待，“同步拆除，里外共进”。拆除工作只能在白天进行，我们对工体结构进行了分析，重新设置了拆除点位，确保同步拆除时的作业安全。

        去年10月8日，项目部开始挖掘新工体基坑，到1月10日完成所有土方作业，这也比计划提前了10天。190万立方米土方外运，近1.5万根桩基需要打入地下，李欣的团队组织两支土方作业队和两支支护劳务队分区分批进行施工，比如清运土方的时间只有晚上23点到次日6点，每天平均需要完成1.5万立方米的渣土外运。高峰期，这7个小时项目最多调集了600多辆车进行运输，连续25天，每天出土2万多立方米，创下了北京市内出土记录。

        优化工艺提高施工效率

        由于新工体赛场部分位于地下二层，而周边区域位于地下三层，足球场如同一座孤岛，因此材料倒运面临巨大问题。按照传统工序，需要通过塔吊接力2次吊运到作业面，塔吊的吊次有限，无法满足足球场施工需求，同时塔吊所在区域也需要施工。“为此我们投入2000余万元搭设了钢栈桥，从实际应用的效果看，钢栈桥虽然初期投入大，但施工效率提高了至少20倍。”李欣说。

        另一个让李欣团队头疼的问题便是10万平方米的清水混凝土结构施工要在4个月完成。清水混凝土就是通过对混凝土施工的精细化操作，达到面光反影的效果，这对混凝土表面光滑程度、蜂窝麻面等参数要求极高，一般情况下面积为1万平方米的清水混凝土施工工期要在1年以上，如何保证4个月完成10万平方米的高品质清水混凝土施工？

        项目清水混凝土团队提前2个月便介入设计端进行优化，省去不必要的投入；同时对设计图纸进行BIM三维建模，并在现场配备了6台数控机床对模板进行精细化加工，实现了模板尺寸误差在1毫米以内，同时机械加工的模板数量也更多，最大限度保证了清水混凝土施工进度。

        新工体最大变化莫过于与地铁3号线和17号线无障碍接驳，但带来的是两类工程施工之间的互扰。今年5月，双方技术人员确定采用了接驳区一体化设计，也就是桩锚工艺。“由于两个工程的接驳区位于地铁施工的竖井位置，我们施工中首先向竖井位置打入锚杆拉住竖井，同时在竖井周边通过固化土浇筑对竖井周边的土体进行二次加固，并在地铁施工区向竖井打入锚杆，形成以竖井为中心，两边工程拉住竖井的效果，确保两边工程可以无忧实施，保证了各自的施工进度。”李欣说。

        严格把控细节保证施工质量

        整个新工体的造型如同一个大碗嵌入地下，大量的倾斜看台板施工难度极大。“倾斜看台板如果全部使用现场浇筑不仅工程量巨大，同时施工难度也极大。我们看台板为分层施工，其中底层为现浇，上部为预制构件，这种方式能够保证看台板面层的精准误差在3毫米以内，便于后期安装作业的精度控制。如同拼积木的装配式施工方式也极大地提高了效率，缩短了工期。”李欣说。

        为减少球迷观赛受到雨雪等极端天气影响，新工体屋面增加了罩棚。整个屋面罩棚总重量约1.64万吨，“这比最初1.8万吨的方案省去了近2000吨，同时针对现场条件，我们采取了地面散拼再提升进行空中焊接联通。为保证冬季焊接质量，我们还到张家口等寒冷地区进行试验分析，确保冬季施工质量。”李欣介绍。

        李欣说：“日前，新工体主体结构已经封顶，下一步，机电设备安装也将逐步插入。考虑到工期压力，建设者们机电安装在使用BIM进行布线的同时，在机房的施工中还采用装配式机房，这样所有机房材料全部预制并现场安装，省去了现场逐个安装带来的误差和返工问题。”