中控室内液晶显示器实时分区显示生产线全过程情况                     ■记者 刘偶/摄

        年产量提升3倍，生产效率提升5倍，生产车间全部实现无人化生产……近日，住总实业公司四元桥搅拌站经过5个月全面改造升级，全新亮相。住总实业公司党委书记、总经理蔡永生表示，未来企业将以四元桥搅拌站为模板，在整体封装改造基础上，继续进行智能升级，搭建“信息化、智能化、集约化”的智慧枢纽，实现“智能制造”，全力打造“智慧工厂”集群。

        搭建完整集约智慧枢纽

        四元桥搅拌站位于四元桥西南角，始建于2000年，是北京市四环内唯一一家混凝土搅拌站，作为“北京市应急抢险物资供应站”肩负着北京市应急抢险混凝土供应的重要使命。随着近年来北京市环保标准不断提升，陈旧的生产设备设施已制约企业发展，由此住总实业公司投入2000多万元，启动了厂区改造工程。

        走进改造后的四元桥搅拌站，全新规划设计的生产厂区宽敞明亮，虽然正值生产旺季，但黝黑发亮的沥青厂区路面，干净清新的环境，全封闭化生产车间，丝毫没有过去混凝土搅拌站尘土飞扬、地面污水横流的影子。不光生产环境大幅变化，四元桥搅拌站在生产设备、存储仓库等也全部进行了智能化改造。

        据相关负责人介绍，在升级生产设备的同时，四元桥搅拌站还通过ERP软件升级，搭建信息指挥中心、集控中心，安装车辆实时排队LED显示屏、罐车GPS全程定位，摄像头无死角监控等现代管理设计，搭建了一套完整集约的“智慧枢纽”。

        生产效率提升5倍

        从当初混凝土年产量20至30万立方米到现在60至70万立方米，从每车搅拌20分钟到如今仅需5分钟，从过去人工不间断上料到当前现场全智能自动化无人生产，如今的四元桥搅拌站发生了翻天覆地的变化。

        过去混凝土骨料采用多阶皮带式上料方式，此形式由于皮带空间架构复杂、中转次数多，同时每个机组需要3名人员人工进行原材料分类，因此不仅人工成本过高，中转过程中还会产生大量扬尘及噪声，存在难清理、安全隐患多、原材料输送周期长等弊端。“我们这次全部改为一阶上料方式，免去了人工分类环节，同时新设备加装自动感应喷淋装置，可在传输过程中自动冲洗皮带，可有效减少皮带机械伤害和遗漏骨料。”相关负责人说。据了解，新更换的整体机组由于采用提前备料和改变骨料称重方式，目前混凝土生产效率较过去提升5倍以上。

        在效率提升的同时，改造后的四元桥搅拌站还彻底改善了员工的工作环境，全部现场人员都搬进了中控室，再不用忍受过去高噪音作业。在中控室记者看到，墙上两个硕大的液晶显示器实时分区显示着生产线上数十个摄像头传来的混凝土从骨料运输到搅拌仓搅拌、车辆灌装等全过程情况。同时，工作人员利用桌面上计算机监控系统，随时调整着混凝土生产设备。“现在有了视频监控系统特别方便，像搅拌过程中搅拌机舱内这类我们之前根本无法监控的地方，现在随时都能实时监控，对质量把控提升特别有效。”工作人员告诉记者。

        引入“智能调度平台”

        智慧空间的良性运转，需要强大的智慧大脑，由此四元桥搅拌站引入了“智能调度平台”。下载平台手机客户端，生产人员通过手机指尖办公即可实现进站、出站、中途运输、现场浇筑全过程实时监控以及管理流程的无缝链接，大大提高了工作效益和效率。

        针对罐车智能排队功能，工作人员介绍：“较传统罐车随机无序的排队管理，现在司机到达搅拌站后点击客户端即自动进入排队队列，提高了车辆运转效率，而且到达施工现场后点击‘等待浇筑’‘开始浇筑’‘浇筑完成’等时间节点，集控中心就能够通过信息指挥平台实时掌握车辆等待及每个施工现场供应情况，确保车辆调度的及时性和有效性，进而提高产品供应效率和服务质量，有效实现精细化、集约化管理，能够进一步满足日益增长的城市发展需求。”