北汽福田自动化、智能化生产场景                                        ■企业/供图

        近日，工信部公布2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单，北汽福田成为商用车行业唯一入选企业。“高含金量”上榜国家“数字领航”企业，标志着北汽福田数字化转型能力及高质量发展成果再获“国字号”标杆认定。

         “高含金量”入选企业肩负“数字领航”重任

        据悉，本次发布的2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范项目共计184个，其中“数字领航”企业28个，旨在遴选一批两化融合管理体系贯标示范企业，打造数字化转型标杆，探索形成可复制、可推广的新业态、新模式，为推进新型工业化发展明确路径和方向。

        北汽福田积极搭建工业互联网创新发展平台，打造智能制造示范试点，推动供应链网络协同建设，联合全球合作伙伴创建商用车行业生态，扎实推进数字化转型、技术创新、管理升级等工作，全要素、全流程的数字化转型成效显著。

        北汽福田已获工信部“智能制造试点示范企业”“制造业双创平台试点示范企业”“制造业与互联网融合发展试点示范企业”“国家级绿色工厂”“工业互联网标识解析集成创新应用试点示范企业”“制造业单项冠军”“新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业”等多项荣誉。此次“高含金量”上榜标志着北汽福田自主创新及数字化转型进入了高质量发展的快车道。

         智能驾驶+绿色科技    数字化工具赋能行业变革

        北汽福田以数字化转型为重要抓手，促进商用车行业电动化、网联化、智能化、共享化创新发展再上新台阶。在车联网平台建设方面，北汽福田车联网作为国内领先的车辆定位监控管理系统车载终端，能够为客户开展金融、维修、救援等方面的精准服务，并同时满足国家行业监管、金融服务、车队管理、车辆市场分析、运营分析及售后服务等多用户管理需求，是商用车各业务发展的有力支撑。在数字孪生应用方面，北汽福田凭借国内先进的快速虚拟验证技术，可实现产品研发周期缩短2个月，新产品投放速度提升10%，生产工线协同性提升5%。在智能产品研发方面，作为国内第一个获商用车自动驾驶牌照的领军企业，北汽福田充分整合全球先进资源，已成功发布国内首台自动驾驶卡车，并于2023年11月获国内商用车首张有条件自动驾驶高快速路测牌照。通过自动驾驶、新能源和车联网技术，北汽福田将打造高效节能、安全智能的互联网超级卡车，实现油耗降低30%，碳排放减少30%，货运效率提升70%。

        12月20日，北汽福田党委书记、董事长常瑞在2024全球合作伙伴大会上表示，北汽福田正在酣战数字化变革，将与合作伙伴一同构建领先的数字运营生态，服务也要向数字化转型。北汽福田在服务端早已有所行动，以车队管理系统为例，北汽福田基于云计算、大数据等推出了车队管理系统。自上线以来，该系统已经为250万辆商用车提供了更经济、更安全、更高效的运营保障。针对冷藏车物流运输，北汽福田专门定制“冷链版”车队管理系统。此外，车队管理系统实现了数字化成本运营，可对车辆进行能耗检测，降低运营成本。

         流程变革＋智慧工厂    数字化转型驱动二次创业

        在二次创业中，北汽福田锚定“一擎两翼”战略方向及“3+8+N”的发展路径，并于2023年7月发布了“以客户为中心”的新文化理念，确定了“绿色科技驱动能源革命 数字变革深化价值创造”的经营理念，不仅发力新能源，布局全球化，还全力打造“端到端”的业务流程，将智能化改造、数字化转型成果应用于企业运营管理的多个重点场景。

        北汽福田通过流程与数字化变革，驱动公司组织架构优化调整，建立与时俱进、适应“二次创业”转型发展的高效组织与流程体系，赋能汽车研发设计、供应链协同、生产制造、营销服务、协同办公、大数据治理、信息安全等多业务领域，实现研发工作效率提升50%以上，订单排产效率提升60%，OTD订单交付周期缩短10天，数据自动采集率提升80%。2023年9月，北汽福田《端到端流程变革与数字化转型项目》入选全国企业数字化优秀解决方案。

        北汽福田还打造“智慧工厂”并培养“数字工匠”。北汽福田诸城厂区总装数字化车间实现数字化升级后，车间生产效率提高20%，产能提升25%，满足了卡车、工程车柔性化生产需求。“数字工匠”用手中的操纵杆、电子屏、编程器突破技术技能的边界，在重塑生产方式的同时，刷新着大众对传统人工的认知。

        作为北汽福田深化南方战略、纵深海外布局的重要战略基地，长沙超卡工厂集自动化、智能化、柔性化于一体，现已成为工业4.0智能制造示范应用打造的“数字孪生工厂”，并于2023年2月正式获得新能源货车整车生产资质。2023年10月，全新一代AUMARK和WONDER全球上市活动在湖南长沙开幕。来自全球18个国家的24家经销商实地考察观摩北汽福田长沙超卡工厂。

        在北汽福田长沙超卡工厂生产车间，上百台机器人在“智慧大脑”的指挥下协同作战，KUKA机械臂有力挥舞，AGV驮着零部件直达工位，3D激光实时采集数据，EMS高空输送链有序行进。车身主焊线自动化率100%，涂装内喷自动化率100%，总装关键部位定扭工具覆盖率100%。该工厂已建成云数据中心、智慧园区平台及20余套信息系统，覆盖全产业链五大“端到端”流程。“数字孪生工厂”可实现新产品生产启动预测、生产排序仿真预测、技改模拟预测，生产效率在现有基础上再提升20%。