12月19日，由中建一局华北公司承担土建施工任务的温州液化天然气（LNG）项目4号储罐穹顶顺利顶升到位。这是我国自主设计、建造规模最大的落地式全容低温储罐工程。

        该项目由中石化洛阳工程有限公司及中石化第十建设有限公司建设，项目建成投产后，周转规模可达300万吨/年。LNG储罐是LNG接收站的核心装置，也是投资最大的单体设施。温州LNG项目储罐单台设计容量达20万立方米，外罐内直径88米，外罐壁高44米，罐顶高11米。本次气顶升是将重达777.241吨的钢穹顶结构从地面用气压顶升到44米的高空，用时约210分钟，相当于完成一次。

        项目经理告诉记者：“气压升顶作业是利用封闭空间和外界压力差的原理，将穹顶结构从储罐底部缓慢提升到储罐顶部预定位置，这是LNG储罐项目中难度最大、风险最高的工程节点。”

        LNG储罐是一个直径88米、罐体高度44米的圆柱体，再加上顶部一个高度达11米左右的半球形“帽子”，这个半球形的“帽子”就是此次顺利顶升的穹顶。工作人员需先在罐体内完成钢结构穹顶的拼装，拼装完成后做好罐体封闭，持续向内充气加压，穹顶受到充气压力沿罐体向上爬升至顶部，再进行固定和焊接，这就是穹顶顶升的过程。

        穹顶要沿罐体内壁平稳爬升，对内壁的混凝土平整度提出了超高的要求。中建一局华北公司团队对项目进行了提前策划，混凝土浇筑过程中安排专人实时监测，并进行校正，确保过程不变形，混凝土浇筑完成之后再进行复测，确保结果小于误差要求，最终整个罐体内壁超过1万平方米的面积内，混凝土平整度的误差远远小于施工设计的要求。

        在本次施工，中建一局华北公司通过对储罐建造的理解，综合考虑市场情况，对储罐各模板体系经济性、可行性、安全性对比分析，选用第十六代ForPro模板体系。工作人员告诉记者，本项目应用混凝土表面找平技术、罐壁钢筋绑扎技术、埋件精度控制技术等新技术应用，提高一次成优率，减少质量缺陷，提高工程品质；通过全过程质量管控，以PDCAS管理模式和5.5精品生产线模式，全过程控制工序质量，降低质量风险。

        在项目承台基础阶段，中建一局华北公司采用跳仓法施工，利用大体积混凝土技术间歇时间，提前穿插其它各仓施工，缩短了近两周的施工周期；在墙体施工阶段，通过设计优化、工艺优化、措施优化，组织优化，为各工序穿插施工提供作业条件，实现全空间、全专业、全过程穿插施工，全面提升建造效率，尽早实现清洁能源通向千家万户。